[發明專利]一種改性增強型麻纖維的制備方法有效
| 申請號: | 201711077894.4 | 申請日: | 2017-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN108049181B | 公開(公告)日: | 2020-06-19 |
| 發明(設計)人: | 徐松;莊理少 | 申請(專利權)人: | 江陰延利汽車飾件股份有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/53 | 分類號: | D06M15/53;C08L23/12;C08L1/02;D06M101/06 |
| 代理公司: | 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 王明亮 |
| 地址: | 214400 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改性 增強 麻纖維 制備 方法 | ||
本發明涉及麻纖維制備技術領域,其公開了一種改性增強型麻纖維的制備方法,包括如下工藝步驟:步驟1、麻纖維水洗處理;步驟2、水洗后的麻纖維烘干處理;步驟3、配制工作液:以水為基液,以JFC滲透劑為添加劑,配制成滲透劑工作液;步驟4、將麻纖維進行溫水預潤;步驟5、將麻纖維放入工作液中保溫浸漬;步驟6、溫水洗;步驟7、冷水洗;步驟8、烘干處理。采用本發明制得的改性增強型麻纖維,能有效減少麻纖維中醛類和苯類等有害物質,環保性好;采用改性增強型麻纖維制成的麻纖維復合板,麻纖維與高分子PP纖維的結合強度高,從而可以實現低密度條件下的麻纖維復合板仍然保持較高的強度,進而實現麻纖維復合板的輕量化。
技術領域
本發明涉及麻纖維制備技術領域,具體涉及一種改性增強型麻纖維的制備方法。
背景技術
植物麻纖維具有價廉質輕、自然降解、比強度和比模量高等特性,廣泛應用于纖維復合增強材料的制備。例如在汽車工業中,開發出了麻纖維復合板,用于替代廣泛使用的玻璃纖維板等合成增強纖維板。例如采用麻纖維和高分子PP纖維制成的麻纖維復合板,已在汽車的內飾材料中得到較好的應用。
但是,現有的麻纖維復合板中的麻纖維沒有經過改性增強,麻纖維中含有大量的羥基,是親水的極性材料,而聚丙烯是憎水的非極性材料,本質上親水性的植物麻纖維和疏水性的聚丙烯是不相容的,未經過處理的麻纖維與樹脂基體間的界面相容性極差。采用現有技術生產的麻纖維復合板材,其麻剛性突出、纖維間抱合力差、織物表面毛羽較長,其麻纖維和聚丙烯纖維(高分子PP纖維)的結合力不高,從而削制弱了麻纖維復合板的機械強度。
另外,麻纖維中含有木質素、果膠質、蠟狀物、含氮物質,做成麻纖維復合板后,這些物質與氧氣發生化學反應,會很緩慢地散發醛類和苯類等有害物質,因此,采用現有技術生產的麻纖維復合板其環保性能還不夠理想。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提出一種改性增強型麻纖維的制備方法,旨在提高麻纖維和聚丙烯纖維(高分子PP纖維)的結合力,減少麻纖維復合板中醛類和苯類等有害物質的釋放,具體的技術方案如下:
一種改性增強型麻纖維的制備方法,其特征在于,包括如下工藝步驟:
步驟1、麻纖維水洗處理;
步驟2、水洗后的麻纖維烘干處理;
步驟3、配制工作液:以水為基液,以JFC滲透劑為添加劑,配制成滲透劑工作液;
步驟4、將麻纖維進行溫水預潤;
步驟5、將麻纖維放入工作液中保溫浸漬;
步驟6、溫水洗;
步驟7、冷水洗;
步驟8、烘干處理。
所述滲透劑工作液的配比為:每升水中添加0.4~1.3g的JFC滲透劑。
所述滲透劑工作液的配比為:每升水中添加0.8~1g的JFC滲透劑。
所述步驟5中,將麻纖維放入工作液中保溫浸漬的固定浴比為1∶45~1∶55。
所述步驟5中保溫浸漬的溫度為40~60℃,保溫時間2~4小時。
所述溫水預潤的溫度為45~55℃。
所述溫水洗的溫度為45~55℃。
所述步驟8中的烘干溫度為70~75℃。
本發明的有益效果是:
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