[發(fā)明專(zhuān)利]一種極片卷繞裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711077848.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107887655A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李卓越
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江門(mén)市匯林實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M10/0587
• 分類(lèi)號(hào): H01M10/0587
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 利宇寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池加工設(shè)備，尤其涉及一種極片卷繞裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的大圓柱鋰離子蓄電池等電池的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)極片卷繞工藝形成電芯時(shí)，首先需要人工利用雙面膠將隔膜與電池芯棒粘連在一起，接著放入正負(fù)極片開(kāi)始進(jìn)行極片卷繞，且每個(gè)電芯的卷繞都采用這種處理方式逐一處理。

然而，這種人工粘連隔膜與芯棒的方式一方面降低了電芯卷繞的工藝速度，導(dǎo)致電池生產(chǎn)效率低下；另一方面可能受到操作方式、客觀環(huán)境等因素的影響造成粘結(jié)不牢固或位置偏移等問(wèn)題，會(huì)在一定程度上導(dǎo)致電芯的品質(zhì)不良或合格率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種提高生產(chǎn)效率、改善工藝質(zhì)量的極片卷繞裝置。

本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種極片卷繞裝置，包括卷繞機(jī)，所述卷繞機(jī)包括用于卷繞正極片、隔膜和負(fù)極片的芯棒，還包括安裝支架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和利用加熱熔接的方式將隔膜粘結(jié)在所述芯棒表面的熔接件，所述芯棒水平設(shè)置，所述熔接件位于芯棒的下方，所述熔接件包括導(dǎo)向桿、發(fā)熱圈和熱燙頭，所述熱燙頭固定在導(dǎo)向桿朝向芯棒的一端上，所述發(fā)熱圈安裝在安裝支架上并用于對(duì)熱燙頭進(jìn)行加熱，所述安裝支架設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿插穿于導(dǎo)向通孔內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有頂桿機(jī)構(gòu)，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿上下移動(dòng)的彈跳導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)彈跳導(dǎo)軌上下擺動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述彈跳導(dǎo)軌的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離芯棒的一端抵接在彈跳導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向通孔的靠近彈跳導(dǎo)軌的一端向內(nèi)延伸有環(huán)狀的導(dǎo)向凸臺(tái)，所述導(dǎo)向凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)向桿的圓周面相貼合。

進(jìn)一步地，所述彈跳導(dǎo)軌的一端插接在轉(zhuǎn)軸上并通過(guò)連接件與轉(zhuǎn)軸連接固定。

進(jìn)一步地，所述彈跳導(dǎo)軌包括第一圓柱部、第二圓柱部和扁平部，所述第一圓柱部插接在轉(zhuǎn)軸上并且第一圓柱部上設(shè)置有與連接件配合的通孔，所述第二圓柱部的兩端分別與第一圓柱部和扁平部連接，所述扁平部的平面與導(dǎo)向桿端部抵接。

進(jìn)一步地，所述連接件為緊定螺釘。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種極片卷繞裝置，不僅提高了電芯卷繞的工藝速度，提高了電池生產(chǎn)效率，而且與雙面膠粘結(jié)隔膜與芯棒的方式相比，利用加熱熔接的方式使隔膜與芯棒之間通過(guò)一種或兩種材料熔融而直接連為一體，將隔膜牢固、準(zhǔn)確地粘結(jié)在芯棒上，有效保證了電芯的品質(zhì)，提高了其合格率。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1為本發(fā)明卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種極片卷繞裝置，包括卷繞機(jī)，所述卷繞機(jī)包括用于卷繞正極片、隔膜7和負(fù)極片的芯棒1，還包括安裝支架2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和利用加熱熔接的方式將隔膜7粘結(jié)在所述芯棒1表面的熔接件，所述芯棒1水平設(shè)置，所述熔接件位于芯棒1的下方，所述熔接件包括導(dǎo)向桿41、發(fā)熱圈42和熱燙頭43，所述熱燙頭43固定在導(dǎo)向桿41朝向芯棒1的一端上，所述發(fā)熱圈42安裝在安裝支架2上并用于對(duì)熱燙頭43進(jìn)行加熱，所述安裝支架2設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向桿41插穿于導(dǎo)向通孔內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的輸出端設(shè)置有頂桿機(jī)構(gòu)，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿41上下移動(dòng)的彈跳導(dǎo)軌51和驅(qū)動(dòng)彈跳導(dǎo)軌51上下擺動(dòng)的轉(zhuǎn)軸52，所述彈跳導(dǎo)軌51的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸52上，所述導(dǎo)向桿41遠(yuǎn)離芯棒1的一端抵接在彈跳導(dǎo)軌51上。轉(zhuǎn)軸52可以通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以安裝旋鈕，旋鈕通過(guò)一根鋼絲與轉(zhuǎn)軸52相聯(lián)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，牽動(dòng)頂桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，從而使熱燙頭43壓接在隔膜7上，使隔膜7粘結(jié)在芯棒1表面。優(yōu)選地，還可借助過(guò)渡夾輥6使隔膜7保持一定的張力平穩(wěn)移動(dòng)，最終使其貼近芯棒1并與芯棒1的位置相對(duì)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向通孔的靠近彈跳導(dǎo)軌51的一端向內(nèi)延伸有環(huán)狀的導(dǎo)向凸臺(tái)，所述導(dǎo)向凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)向桿41的圓周面相貼合。因?yàn)閷?dǎo)向通孔與導(dǎo)向桿41配合精度要求較高，加工難度大，本方案僅通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向凸臺(tái)與導(dǎo)向桿41接觸，減小了接觸面積，降低了加工難度。

進(jìn)一步地，所述彈跳導(dǎo)軌51的一端插接在轉(zhuǎn)軸52上并通過(guò)連接件53與轉(zhuǎn)軸52連接固定。