[發明專利]一種粉末注射成型用軟磁材料及其制備工藝

有效

• 申請號: 201711077726.5
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107914007B
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 薛永超;鄔均文
• 申請（專利權）人: 江蘇精研科技股份有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/22;H01F1/147;C22C38/02;B22F3/10
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 周浩杰

本發明涉及一種粉末注射成型用軟磁材料及其制備工藝，該軟磁材料各組分按重量比為合金粉末82.5％?87.5％，聚甲醛共聚物9.2％?10.6％，乙烯/丙烯酸酯共聚物1.0％?3.0％，1?丁烯/丙烯共聚物1.0％?2.0％，潤滑劑0.1％?0.5％，抗氧化劑0.01％?0.1％；所述合金粉末由Fe、Si和C組成；合金粉末中各組分占的重量比為：Si：2.9％?3.1％，C≤0.01％，其余為Fe。本發明滿足了目前先進科技行業對鐵基軟磁零件的高精度、高復雜結構、高效率和規模化生產等要求，拓展鐵基軟磁零件在金屬粉末近凈成型技術領域的應用。

技術領域

本發明涉及金屬注射成形用材料，特別涉及一種粉末注射成型用軟磁材料及其制備工藝。

背景技術

自19世紀以來隨著電力及通訊技術的興起，以低碳鋼為主的鐵基軟磁材料廣泛應用于電機、變壓器、電話線路等等電感線圈的磁芯中。進入20世紀后，硅鋼片的研制成功替代了低碳鋼，因其自身成本較低，同時矯頑力低等優異磁性能，提高了變壓器的效率和降低能量損耗，逐漸成為電力工業用軟磁材料中的首選材料。如今，隨著科學技術的飛速發展，汽車、雷達、電視廣播、集成電路、計算機、自動控制等領域對鐵基軟磁材料提出了更高的要求，傳統加工制造工藝在結構上已無法滿足所有零件設計的要求，且在原材料加工、利用率和品質控制方面難以兼得，因此而浪費了大量的制造和材料成本。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種可滿足目前先進科技行業對鐵基軟磁零件的高精度、高復雜結構、高效率和規模化生產等要求的粉末注射成型用軟磁材料。

實現本發明第一個目的的技術方案是：本發明中軟磁材料各組分按重量比為合金粉末82.5％-87.5％，聚甲醛共聚物9.2％-10.6％，乙烯/丙烯酸酯共聚物1.0％-3.0％，1-丁烯/丙烯共聚物1.0％-2.0％，潤滑劑0.1％-0.5％，抗氧化劑0.01％-0.1％；

所述合金粉末由Fe、Si和C組成；合金粉末中各組分占的重量比為：Si：2.9％-3.1％，C≤0.01％，其余為Fe。

作為最優，上述合金粉末中Si的重量比為3％，C的重量比為0.01％，其余為Fe。

上述潤滑劑為硬脂酸鋰(C18H35LiO2)。

上述抗氧化劑為B225抗氧劑。

本發明的第二個目的是提供一種如何制備上述軟磁材料的制備工藝。

實現本發明第二個目的的技術方案是：本發明中粉末注射成型用軟磁材料的制備工藝，包括以下步驟：

A、將合金粉末，聚甲醛共聚物，乙烯/丙烯酸酯共聚物，1-丁烯/丙烯共聚物，潤滑劑和抗氧化劑按比例加入混煉機中，并在190℃下混煉2-3小時，其熔指為400-750g/10min，最后形成喂料；

B、通過造粒機將混煉好的喂料制備成固定顆粒。

本發明的第三個目的是提供一種如何利用上述軟磁材料制作產品的方法。

實現本發明第三個目的的技術方案是：本發明中粉末注射成型用軟磁材料制作產品的方法，包括以下步驟：

a、將合金粉末，聚甲醛共聚物，乙烯/丙烯酸酯共聚物，1-丁烯/丙烯共聚物，潤滑劑和抗氧化劑按比例加入混煉機中，并在190℃下混煉2-3小時，其熔指為400-750g/10min，最后形成喂料；

b、通過造粒機將混煉好的喂料制備成固定顆粒；

c、將固定顆粒注入注射機的料筒中，然后通過注射機注入模具中成形，出模制得鎢鎳硬質合金毛坯件；

d、在110±10℃溫度下，采用硝酸催化脫脂，脫脂率≥7.8％；