[發明專利]一種可調節鉆孔位置的鋼結構鉆孔裝置在審
| 申請號: | 201711077641.7 | 申請日: | 2017-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN107825190A | 公開(公告)日: | 2018-03-23 |
| 發明(設計)人: | 余駱楊 | 申請(專利權)人: | 余駱楊 |
| 主分類號: | B23Q3/08 | 分類號: | B23Q3/08;B23B39/14;B23Q5/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311800 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 調節 鉆孔 位置 鋼結構 裝置 | ||
1.一種可調節鉆孔位置的鋼結構鉆孔裝置,包括機體(1),其特征在于:所述機體(1)的頂面中間位置設有液壓缸(2),所述液壓缸(2)的底部活動連接有液壓伸縮桿(3),所述液壓伸縮桿(3)的末端貫穿機體(1)的頂部,并固定連接有電機間(4),所述機體(1)的內側上方兩側固定連接有固定間(5),兩個固定間(5)相鄰的一側面開設有滑槽,所述電機間(4)的左右兩側面均通過連接塊固定連接有滑輪(6),連接塊滑動連接在滑槽內壁,所述滑輪(6)在遠離電機間(4)的一端活動連接在固定間(5)的內壁上,所述電機間(4)的內腔后側面固定連接有第一電機(7),所述第一電機(7)的輸出軸固定連接有齒輪(8),在齒輪(8)的底部設有條形齒板(9),齒輪(8)和條形齒板(9)相互嚙合,所述條形齒板(9)的底部中間位置通過固定架固定連接有第二電機(10),所述固定架貫穿電機間(4)的底部,并在電機間(4)的底部左右滑動,所述第二電機(10)的輸出軸通過連接器連接有鉆刀(11),所述機體(1)的底部內腔右側設有第三電機(12),所述第三電機(12)的輸出軸通過減速器(13)連接有第一轉軸(131),所述第一轉軸(131)的末端貫穿機體(1)的工作臺底面,并固定連接有撥動塊(14),在撥動塊(14)的側面固定連接有撥動凸塊(141),所述撥動塊(14)的左側活動連接有旋轉盤(15),在旋轉盤(15)的側面開設有撥動凹槽(151),所述旋轉盤(15)的中間位置活動連接有第二轉軸(16),所述第二轉軸(16)的另一端活動連接在工作臺的中間位置,所述旋轉盤(15)的頂面固定連接有夾具盤(17),所述夾具盤(17)的頂面左側開設有橫向的滑軌(18),所述夾具盤(17)的頂面左側固定連接有擋塊(19),所述擋塊(19)的側面固定連接有氣缸(20),所述氣缸(20)的右側連接有氣缸伸縮桿(21),所述氣缸伸縮桿(21)的末端固定連接有滑動夾具臺(22),所述滑動夾具臺(22)的底面滑動連接在滑軌(18)的內壁,所述夾具盤(17)的頂面右側固定連接有固定夾具臺(23),所述滑動夾具臺(22)和固定夾具臺(23)的頂面固定活動連接有活動螺栓(24)。
2.根據權利要求1所述的一種可調節鉆孔位置的鋼結構鉆孔裝置,其特征在于:所述固定間(5)為對稱設置,兩個固定間(5)相鄰的側面均開設的滑槽,兩個滑槽的兩端均固定連接有限位塊。
3.根據權利要求1所述的一種可調節鉆孔位置的鋼結構鉆孔裝置,其特征在于:所述電機間(4)的正下方是夾具盤(17)。
4.根據權利要求1所述的一種可調節鉆孔位置的鋼結構鉆孔裝置,其特征在于:所述活動螺栓(24)的末端固定連接有壓塊,且壓塊的底面設有防滑螺紋。
5.根據權利要求1-4所述的一種可調節鉆孔位置的鋼結構鉆孔裝置,其特征在于:所述旋轉盤(15)和夾具盤(17)之間通過卡接固定連接。
6.根據權利要求1-5所述的一種可調節鉆孔位置的鋼結構鉆孔裝置,其特征在于:所述旋轉盤(15)的側面開設有有撥動凹槽(151),所述撥動凹槽(151)的數量為(十五個),十五個撥動凹槽(151)在旋轉盤(15)側面均勻分布。
7.一種可調節鉆孔位置的鋼結構鉆孔方法,其特征在于:使用時,根據鋼結構加工件的大小,通過氣缸(20)和氣缸伸縮桿(21)調整滑動夾具臺(22)和固定夾具臺(23)之間的距離,通過活動螺栓(24)將鋼結構加工件夾緊固定,通過液壓缸(2)和第一電機(7)調整鉆刀(11)的鉆孔位置,當需要加工多個鉆孔時,第三電機(12)連接電源,帶動撥動塊(14)旋轉,從而帶動旋轉盤(15)旋轉,對需要鉆孔的位置進行位置調整;通過在夾具盤(17)上開設滑軌(18),氣缸(20)通過氣缸伸縮桿(21)推動滑動夾具臺(22)移動,有效的調整了夾具臺之間的距離;通過設置第三電機(12)、減速器(13)、撥動塊(14)和旋轉盤(15)相互配合;通過在活動螺栓(24)的末端設置壓塊,壓塊底面設有防滑螺紋,增大了夾具和鋼結構加工件的接觸面積,有效的提高了夾具夾緊鋼結構加工件的穩定性;通過第一電機(7)、齒輪(8)、條形齒板(9)和第二電機(10)相互配合;通過液壓缸(2)和液壓伸縮桿(3)帶動電機間(4)上下移動,電機間(4)的兩側通過滑輪(6)在固定間(5)的內腔壁上滑動。
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