[發(fā)明專利]一種離心式雙旋超重力煙氣凈化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711077594.6
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107715669B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱力;毛忠;馮志豪;溫雄輝;梁振明
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市浩立生物科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/50;B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 周端儀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣脫硫領(lǐng)域，特別是一種強化氣液傳質(zhì)反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

超重力旋轉(zhuǎn)床裝置利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動填料高速轉(zhuǎn)動，使依附在填料上的反應(yīng)液有離心加速度。相對于傳統(tǒng)數(shù)十米高的煙囪，其極大地提高了傳質(zhì)強度，并大大縮小了傳統(tǒng)傳質(zhì)設(shè)備的尺寸，對傳統(tǒng)的傳質(zhì)設(shè)備有突破性的發(fā)展。

目前應(yīng)用在工業(yè)的超重力旋轉(zhuǎn)床裝置，大部分是動靜結(jié)構(gòu)，即液相噴液裝置靜止固定，填料圍繞液相噴頭旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高動靜結(jié)構(gòu)的超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的傳質(zhì)效果，最有效的方法是增大轉(zhuǎn)盤的直徑，由此并不可避免地增加了旋轉(zhuǎn)填料的厚度。針對流量較大煙囪煙氣，常用離心風(fēng)機進行通風(fēng)加壓。但通風(fēng)出口的煙氣靜壓及動壓仍較低，導(dǎo)致其難以通過較厚的填料，并造成超重力內(nèi)尾氣堵塞。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種離心式雙旋超重力煙氣凈化裝置，常壓脫硫液與煙氣混合脫硫效率更高。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種離心式雙旋超重力煙氣凈化裝置，包括設(shè)有氣體入口和氣體出口的殼體，殼體中部為中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)將氣體入口和氣體出口隔開，其特征在于：所述中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤及環(huán)形分布在旋轉(zhuǎn)盤上的填料，填料的內(nèi)環(huán)中間設(shè)有多向旋轉(zhuǎn)搖臂及開設(shè)在多向旋轉(zhuǎn)搖臂上的多個液體噴頭，旋轉(zhuǎn)盤和多向旋轉(zhuǎn)搖臂分別與不同的轉(zhuǎn)軸連接并由各自的轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)。

所述的多向旋轉(zhuǎn)搖臂與第一轉(zhuǎn)軸連接連通且由第一轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)部中空構(gòu)成旋轉(zhuǎn)液體通道。

所述的多向旋轉(zhuǎn)搖臂包括兩個或以上，且長度大于等于200mm。

所述的填料為聚四氟乙烯球。

所述的旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)與第二轉(zhuǎn)軸連接聯(lián)動，另一側(cè)同心固定有阻液旋轉(zhuǎn)法蘭盤。

所述的中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)與第二轉(zhuǎn)軸之間通過第一氣液密封件隔離；中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)與氣體出口之間通過第二氣液密封件隔離；

所述的氣體出口與第一轉(zhuǎn)軸及外界之間通過第三機械密封件隔離。

所述的第一轉(zhuǎn)軸通過帶傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，該第一轉(zhuǎn)軸與帶傳動機構(gòu)傳動點的兩側(cè)分別通過第一噴頭轉(zhuǎn)軸軸承和第二噴頭轉(zhuǎn)軸軸承支承。

所述的第一轉(zhuǎn)軸末端通過第二噴頭轉(zhuǎn)軸軸承連接連通有液體入口，液體入口與第二噴頭轉(zhuǎn)軸軸承內(nèi)部及外界之間通過第四機械密封件隔離。

所述的中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有臭氧發(fā)生器。

本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫，有益效果為：

(1)與常規(guī)的超重力旋轉(zhuǎn)床相比，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)盤及旋轉(zhuǎn)填料減去中心填料體積后，填料更輕，轉(zhuǎn)動能耗更低，高速旋轉(zhuǎn)振動更少，旋轉(zhuǎn)盤直徑更大，旋轉(zhuǎn)盤外端液體濺射的線速度更高，氣液逆流接觸洗滌吸收效果更明顯，常壓脫硫液與煙氣混合脫硫效率更高。

(2)與常規(guī)的超重力旋轉(zhuǎn)床相比，使用本發(fā)明時液相在高速旋轉(zhuǎn)噴射后再躍遷到旋轉(zhuǎn)盤及填料，在此過程中，液液兩相在比地球重力場大數(shù)百倍的超重力環(huán)境下的填料中產(chǎn)生流動接觸，巨大的剪切力使液體撕裂成納米級的膜、絲和滴。由于離心甩液，液相甩出時已有一定的線速度，其更易于爬行到達填料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1旋轉(zhuǎn)中的填料與反應(yīng)液水流方向示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例2中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明是一種離心式雙旋超重力煙氣凈化裝置，包括設(shè)有氣體入口5、氣體出口13和液體出口6的殼體1，殼體1中部為中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)，將氣體入口5和氣體出口13隔開。在本實施例中，氣體入口5設(shè)于中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)的頂部，液體出口6設(shè)于中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)的底部。中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)通過氣體通道16與氣體出口13連通。

中心旋轉(zhuǎn)反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤7及環(huán)形分布在旋轉(zhuǎn)盤7上的填料8，填料8的內(nèi)環(huán)中間設(shè)有中空的多向旋轉(zhuǎn)搖臂9及開設(shè)在多向旋轉(zhuǎn)搖臂9上的多個液體噴頭10，旋轉(zhuǎn)盤7和多向旋轉(zhuǎn)搖臂9分別與不同的轉(zhuǎn)軸連接并由各自的轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤7和多向旋轉(zhuǎn)搖臂9的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同，當旋轉(zhuǎn)方向相同時，轉(zhuǎn)速最好不同。