[發(fā)明專利]一種提高鋁電解電容器用電極箔發(fā)孔密度的預處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711077574.9
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107658135A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 嚴季新;陳健;王建中;顧建萍;趙宇飛
• 申請（專利權）人: 南通海星電子股份有限公司;南通海一電子有限公司
• 主分類號: H01G9/055
• 分類號: H01G9/055
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司32243
• 代理人: 錢靚

技術領域

本發(fā)明涉及一種電容器用中高壓陽極箔的電化學腐蝕方法。

背景技術

中高壓鋁電解電容器用陽極箔一般通過電化學腐蝕的方法在鋁箔表面生成大量的隧道孔以擴大其有效表面積，以提高電容器比電容。為了保證電極箔具有必要的卷繞性能，腐蝕后的電極箔還要有一定的拉伸強度和折彎性能。此外，為了使電極箔綜合性能更優(yōu)化，在腐蝕過程中，需要提高鋁箔表面蝕孔分布的均勻性，減少鋁箔表面的自腐蝕現(xiàn)象。

由于鋁箔表面存在一層致密的氧化膜Al₂O₃，它的厚度及分布的均勻性，對下道工藝中鋁箔腐蝕發(fā)孔中蝕孔的萌生有較大影響作用。傳統(tǒng)的預處理方法是使用H₃PO₄。H₃PO₄屬于中強酸，極易與鋁箔發(fā)生化學腐蝕反應，當處理液濃度或溫度過低時，不能完全除去鋁箔表面的氧化膜和油污；而濃度或溫度過高時，光箔表面會因化學腐蝕而發(fā)生銷蝕，鋁箔厚度減薄，給下步電化學擴面腐蝕帶來負面影響，不利于比容的提升，也帶來強度的降低。

預處理：使用5 wt%的磷酸溶液，溫度為40℃，處理時間控制在90秒；

一次水洗：常溫條件下，純水洗2分鐘；

發(fā)孔：腐蝕液為15 wt%的硫酸和5 wt%的鹽酸混合液，溫度為70℃，采用直流電，電量為35 C/cm²，電流密度為0.5A/cm²；

中處理：7 wt%的硝酸，溫度為55℃，清洗時間控制在2分鐘；

二次水洗：常溫條件下，自來水洗3分鐘；

擴孔：腐蝕液為5 wt%的硝酸，溫度為65℃，采用直流電，電量為45 C/cm²，電流密度為0.1A/cm²；

三次水洗：常溫條件下，自來水洗3分鐘；

化學清洗：清洗液為8 wt%的硝酸，溫度為65℃，清洗時間為2分鐘；

四次水洗：常溫條件下，自來水洗3分鐘；

純水清洗：常溫條件下，純水噴淋水洗6分鐘；

干燥：200℃條件下，干燥2分鐘。

制備得到的陽極箔560VF容量如下：

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種孔洞均勻、孔長一致、強度良好的鋁電解電容器用中高壓陽極箔的預處理方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種提高鋁電解電容器用電極箔發(fā)孔密度的預處理方法，具體過程如下：

一次預處理：使用0.1-10g/L的氫氧化鈉溶液對鋁箔進行一次預處理，溫度為20-60℃，處理時間控制在20-90秒；

二次預處理：再使用0.1-10g/L的草酸鈉溶液對鋁箔進行二次預處理，溫度為30-70℃，處理時間控制在20-120秒；

一次水洗：將經(jīng)過兩次預處理后的鋁箔進行一次水洗，即在常溫條件下，使用純水洗1-3分鐘；

發(fā)孔：將鋁箔使用腐蝕液進行發(fā)孔，所述腐蝕液為8-40 wt%的硫酸和1-10 wt%的鹽酸混合液，溫度為60-90℃，采用直流電，電量為30-60 C/cm²，電流密度為0.4-1.5A/cm²；

中處理：將發(fā)孔之后的鋁箔進行中處理，采用1-10 wt%的硝酸，溫度為30-70℃，清洗時間控制在1-10分鐘；

二次水洗：將中處理后的鋁箔進行二次水洗，即常溫條件下，采用自來水洗1-3分鐘；

擴孔：將水洗后的鋁箔使用腐蝕液進行擴孔，所述腐蝕液為1-10 wt%的硝酸，溫度為30-80℃，采用直流電，電量為30-60 C/cm²，電流密度為0.05-0.5A/cm²；

三次水洗：將擴孔后的鋁箔進行三次水洗，即常溫條件下，采用自來水洗1-3分鐘；

化學清洗：將水洗后的鋁箔采用清洗液進行化學清洗，所述清洗液為1-10 wt%的硝酸，溫度為30-70℃，清洗時間為1-10分鐘；

四次水洗：將清洗后的鋁箔進行四次水洗，即常溫條件下，采用自來水洗1-3分鐘；

純水清洗：最后將鋁箔進行純水清洗，即常溫條件下，采用純水噴淋水洗5-10分鐘；

干燥：將清洗過后的鋁箔在100-300℃條件下進行干燥，干燥時間為1-5分鐘。