[發(fā)明專利]一種農(nóng)業(yè)種子篩分與干燥裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711077436.0
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107890945A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周承東
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市全潤農(nóng)業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B07B1/28;B07B1/42;B03B5/30;B08B3/02;F26B21/00
• 代理公司: 合肥鼎途知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34122
• 代理人: 王學(xué)勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)業(yè)種子篩分與干燥裝置。

背景技術(shù)

種子中含有細(xì)沙以及一些不飽和或干癟的種子，若不事先將這些不好的種子和雜質(zhì)挑選出來，影響大大影響種子的發(fā)芽率。傳統(tǒng)的種子挑選方式多由人工進行，此方式費時費力，還不能保證能夠?qū)⒎N子內(nèi)的雜質(zhì)和干癟種子充分挑選出來。此外，種子在包裝前還需要進行清洗、干燥處理，此處理過程與篩分過程相互獨立，由于過程中需要一定的轉(zhuǎn)移時間，從而延長了種子的加工周期，降低了種子的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種農(nóng)業(yè)種子篩分與干燥裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種農(nóng)業(yè)種子篩分與干燥裝置，包括：篩分機構(gòu)、清洗機構(gòu)和干燥機構(gòu)；所述篩分機構(gòu)用于分離出摻雜在種子內(nèi)的碎石子，所述清洗機構(gòu)用于將篩分后的種子進行清洗；所述干燥機構(gòu)用于將清洗后的種子進行干燥；出料機構(gòu)用于對種子進行出料；

所述篩分機構(gòu)包括篩分筒，所述篩分筒具有進料口和出料口，所述進料口和出料口之間設(shè)有振動篩，所述振動篩由振動電機驅(qū)動上下震動；

所述清洗機構(gòu)包括清洗筒，所述清洗筒具有入料口、進水口、溢流口和出料口；

所述清洗筒的入料口和篩分筒的出料口通過上料提升機連接，所述清洗筒的進水口通過進水管連接有水箱，所述進水管上連接有水泵；所述水箱上部敞口，并位于清洗筒的出料口下方；所述水箱內(nèi)設(shè)有廢料框，所述廢料框具有廢料進口、廢料出口、連通其內(nèi)部空間和外部空間的通孔；所述廢料進口通過回水管與清洗筒的溢流口連接，所述通孔的孔徑小于干癟種子的粒徑；所述廢料框由第一動力裝置驅(qū)動上下運動，所述第一動力裝置連接在滑塊上，所述滑塊滑動連接有滑軌，所述滑塊由第二動力裝置驅(qū)動沿所述滑軌水平運動；所述清洗筒的出料口內(nèi)滑動連接有擋料板，所述擋料板由第三動力裝置驅(qū)動水平運動；

所述清洗筒轉(zhuǎn)動連接有安裝桿，所述安裝桿由第四動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述安裝桿部分位于清洗筒內(nèi)，位于清洗筒內(nèi)的安裝桿外周套裝有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片呈上下錯位布置，位于清洗筒外的安裝桿外周套裝有主動齒輪，所述主動齒輪嚙合有從動齒輪，所述從輪齒輪套裝在分料桿外周，所述分料桿下端連接有分料葉片；

所述出料機構(gòu)包括出料傳送帶，所述出料傳送帶至少部分位于清洗筒和水箱之間，所述出料傳送帶與分料葉片之間具有間隙，其上設(shè)有多個過水孔。

優(yōu)選地，所述干燥機構(gòu)包括供氣機構(gòu)和與供氣機構(gòu)連接的供氣管，所述供氣管上交錯分布有多個出風(fēng)口，所述出風(fēng)口出風(fēng)方向垂直于出料傳送帶的傳送方向。

優(yōu)選地，所述清洗筒的出料口和分料葉片之間設(shè)有限位板，所述限位板靠近出料傳送帶布置，所述限位板的長度不小于出料傳送帶的寬度。

優(yōu)選地，所述分料葉片與干燥機構(gòu)之間設(shè)有噴淋機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述噴淋機構(gòu)包括清水箱和與清水箱連通的噴淋管，所述噴淋管上交錯分布有多個出水口，所述出水口出水方向垂直于出料傳送帶的傳送方向。

優(yōu)選地，所述干燥機構(gòu)還包括加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)與供氣機構(gòu)連接，用于對由供氣機構(gòu)出來的空氣進行升溫。

優(yōu)選地，所述滑塊的運動行程的下方設(shè)有廢料收集框。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

將種子倒入篩分筒內(nèi)，振動電機驅(qū)動振動篩上下振動，摻雜在種子中的碎石子被隔離在振動篩外，種子在通過振動篩后受上料提升機作用被提升至清洗筒內(nèi)。

水泵將水箱內(nèi)的清洗介質(zhì)通過進水管泵入清洗筒內(nèi)，干癟的種子受浮力作用漂浮在清洗介質(zhì)的液面上方。

第四動力裝置驅(qū)動安裝桿帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，攪拌葉片攪動清洗介質(zhì)，由于攪拌葉片在安裝桿上呈上下錯位布置，使得種子與清洗介質(zhì)充分接觸，在完成對種子清洗的同時，也使干癟的種子全部漂浮在清洗介質(zhì)的液面上方。

水泵持續(xù)將水箱內(nèi)的清洗介質(zhì)泵入清洗筒，清洗筒內(nèi)的清洗介質(zhì)液位逐漸升高。待清洗介質(zhì)的液位達(dá)到清洗筒的溢流口位置時，干癟的種子隨清洗介質(zhì)進入回流管，并沿回流管運動至廢料框內(nèi)。

待清洗筒內(nèi)的干癟種子全部去除后，關(guān)閉水泵，打開第三動力裝置，第三動力裝置驅(qū)動擋料板運動，以暴露出清洗筒的出料口。

清洗介質(zhì)和種子受重力作用通過出料口運動至出料傳送帶上。出料傳送帶上設(shè)有多個過水孔，清洗介質(zhì)通過該過水孔回落至水箱內(nèi)。