[發(fā)明專利]一種靜電植絨裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711077431.8
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107617542A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李卓越
• 申請（專利權(quán)）人: 江門市匯林實業(yè)有限公司
• 主分類號: B05C19/00
• 分類號: B05C19/00;B05C19/06
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 利宇寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種靜電植絨裝置。

背景技術(shù)

靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。靜電植絨因其絨面、刺繡感的獨特裝飾效果以及工藝簡單、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)的特點，在紡織、裝潢、展板、櫥窗、商標(biāo)等多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但目前，在靜電植絨時，絨毛在基布上時常分布不均，影響植絨后絨布的美觀度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種靜電植絨裝置，使絨毛進(jìn)入電場后均勻散落在基布上。

本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種靜電植絨裝置，包括植絨室、落絨斗、金屬網(wǎng)框、基布輸送機(jī)構(gòu)、金屬板、靜電發(fā)生器和余絨收集機(jī)構(gòu)；所述落絨斗和余絨收集機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述植絨室的上下兩端，所述基布輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述植絨室中部，所述金屬網(wǎng)框位于落絨斗與基布輸送機(jī)構(gòu)之間；所述金屬板位于基布輸送機(jī)構(gòu)和余絨收集機(jī)構(gòu)之間，所述靜電發(fā)生器的兩極分別與金屬網(wǎng)框和金屬板連接；所述落絨斗包括進(jìn)料口和出料口，所述落絨斗內(nèi)部設(shè)置有第一分流部和第二分流部，所述第一分流部包括自所述進(jìn)料口向所述出料口的邊緣傾斜的第一擋板和第二擋板；所述第二分流部設(shè)置在第一分流部的出料端，所述第二分流部與所述第一分流部之間預(yù)留有落料口，所述第二分流部包括自所述落料口向所述出料口的邊緣傾斜的第三擋板和自所述落料口向所述落絨斗中心傾斜的第四擋板；所述基布輸送機(jī)構(gòu)將已定位涂布附著膠水的基布輸送通過所述植絨室；所述余絨收集機(jī)構(gòu)包括收集口，所述收集口通過抽氣的方式收集余絨。

進(jìn)一步地，所述金屬網(wǎng)框上設(shè)有振動器。

進(jìn)一步地，所述振動器包括底板、支架、振動桿和電磁鐵，所述底板固定在金屬網(wǎng)框上，支架的下端固接在底板上的，振動桿的后部鉸接在支架頂端上，振動桿的尾端與底板通過拉伸彈簧連接，振動桿的前端設(shè)有用于敲擊金屬網(wǎng)框的振動頭，電磁鐵安裝在底板上且位于振動桿中部的下方，振動桿上設(shè)有與電磁鐵相吸合的鐵片。

進(jìn)一步地，所述振動桿包括直線段和彎曲段，所述直線段鉸接在支架上，彎曲段的一端與直線段連接，另一端朝向金屬網(wǎng)框延伸并與振動頭連接。

進(jìn)一步地，所述彎曲段與振動頭均為橡膠材料制成。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種靜電植絨裝置，由于利用直接靜電落絨法進(jìn)行植絨，每根絨毛周圍的靜電比較均衡，絨毛獲得的植絨力比較均勻，確保每根絨毛以基本相同的力量插在涂有膠粘劑的織物上，在提高植絨牢度的同時，通過在落絨斗內(nèi)部設(shè)置第一分流部和第二分流部，使得絨毛均勻分布落在金屬網(wǎng)框上，進(jìn)而均勻分布在基布上，提高植絨后絨布的美觀度。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1為本發(fā)明靜電植絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明振動器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種靜電植絨裝置，包括植絨室1、落絨斗2、金屬網(wǎng)框3、基布輸送機(jī)構(gòu)4、金屬板5、靜電發(fā)生器和余絨收集機(jī)構(gòu)6；所述落絨斗2和余絨收集機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置于所述植絨室1的上下兩端，所述基布輸送機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述植絨室1中部，所述金屬網(wǎng)框3位于落絨斗2與基布輸送機(jī)構(gòu)4之間；所述金屬板5位于基布輸送機(jī)構(gòu)4和余絨收集機(jī)構(gòu)6之間，所述靜電發(fā)生器的兩極分別與金屬網(wǎng)框3和金屬板5連接；所述落絨斗2包括進(jìn)料口和出料口，所述落絨斗2內(nèi)部設(shè)置有第一分流部7和第二分流部8，所述第一分流部7包括自所述進(jìn)料口向所述出料口的邊緣傾斜的第一擋板和第二擋板；所述第二分流部8設(shè)置在第一分流部7的出料端，所述第二分流部8與所述第一分流部7之間預(yù)留有落料口，所述第二分流部8包括自所述落料口向所述出料口的邊緣傾斜的第三擋板和自所述落料口向所述落絨斗2中心傾斜的第四擋板；所述基布輸送機(jī)構(gòu)4將已定位涂布附著膠水的基布輸送通過所述植絨室1；所述余絨收集機(jī)構(gòu)6包括收集口，所述收集口通過抽氣的方式收集余絨。絨毛由進(jìn)料口進(jìn)入到料斗內(nèi)部，在第一分流部7的作用下，絨毛在自身重力的作用下分別沿著第一擋板和第二擋板向料斗的兩邊滑落，使得絨毛具有向出料口分布趨勢。較之于現(xiàn)有技術(shù)，能夠使絨毛向出料口的邊緣移動，使得之前主要分布在中部的試樣有效的向兩端分開，從而使得最終絨毛布料的厚度不均勻，形狀更為規(guī)則，從而利于試樣的烘干。