[發(fā)明專利]鋰電池負(fù)極材料的造粒制程在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711077277.4 | 申請日： | 2017-11-06 |
| 公開（公告）號： | CN109755569A | 公開（公告）日： | 2019-05-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周憲聰;吳玉祥;胡旭添;陳伯坤 | 申請（專利權(quán)）人： | 上高縣榮炭科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/583 | 分類號： | H01M4/583;H01M4/04;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 北京申翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11214 | 代理人： | 黃超;周春發(fā) |
| 地址： | 336499 江西*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制程 鋰電池負(fù)極材料 造粒 高溫熔融 接合材料 低污染 碳基材 黏合 節(jié)能 高產(chǎn) | ||
1.一種鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，包含：
混合碳基材與接合材料；
添加耦合劑于碳基材與接合材料，以形成一前驅(qū)體；
對上述前驅(qū)體進(jìn)行加壓；
對上述加壓后的前驅(qū)體進(jìn)行碳化，以形成碳化后的碳基材；以及
對碳化后的碳基材進(jìn)行石墨化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，上述碳基材選自下列之一或其組合：焦碳、針狀焦、石油焦、小顆粒天然石墨、石墨烯、奈米碳管、以及氣相成長碳纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，上述接合材料選自下列之一或其組合：瀝青、樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，上述耦合劑選自下列之一或其組合：羧甲基纖維素、麥芽糊精、丁苯橡膠、石蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，上述耦合劑包含一溶劑，上述溶劑選自下列一者或其組合：水、酒精、異丙醇、醋酸乙酯、石油醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，對上述前驅(qū)體進(jìn)行加壓的步驟選自下列方式之一或其組合：冷壓、60～200℃熱壓、模壓、擠壓與螺旋擠壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，上述碳基材、接合材料與耦合劑的重量比為50:10:1～30:1:5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，包含一破碎步驟，上述破碎步驟是將上述碳化后的碳基材破碎成復(fù)數(shù)個(gè)小顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，上述小顆粒的粒徑10～25μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，其特征在于，上述碳化步驟是在600～1500℃的條件下進(jìn)行，其中上述石墨化步驟是在3000℃的條件下進(jìn)行。
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