[發(fā)明專利]一種5G頻段專用超柔低損同軸電纜及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711077241.6
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107819178A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊志行;王永池;李申月;史永平;周雪兵;孫超;時圣浩
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇亨鑫科技有限公司
• 主分類號: H01P3/06
• 分類號: H01P3/06;H01P11/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司32293
• 代理人: 韓鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及射頻電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種5G頻段專用超柔低損同軸電纜及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著5G通信時代的臨近，全球都在緊張地進行5G通信的戰(zhàn)略部署。我國工信部也給5G劃分了專屬頻段，3300-3600MHz和4800-5000MHz。雖然基本通信制式?jīng)]有改變，還是使用電磁波進行通信，但是由于使用頻段的提高幅度較大，原4G的基礎(chǔ)建設(shè)的絕大部分器件與5G通信并不適用，這意味著5G通信的基礎(chǔ)建設(shè)將面臨巨大的挑戰(zhàn)，單獨組網(wǎng)或者現(xiàn)網(wǎng)升級，獨自建設(shè)還是共建共享，這些都是需要考慮探索的關(guān)鍵。但無論采取怎樣的解決方案，5G通信建設(shè)成本必然是很高的，相比于4G的建設(shè)成本預(yù)計至少提高了60％，這些因素都不利于5G通信的迅速商業(yè)化。

同時，由于使用頻段的提高，許多通信線纜和具有帶通性質(zhì)的無源設(shè)備將不再適用，5G通信的發(fā)展還必須克服這些障礙開發(fā)新型的5G適用的產(chǎn)品。對于射頻同軸電纜來說，由于截止頻率的限制，使用頻率提升至3.3GHz以上，代表著5/4”以上規(guī)格的電纜將不再適用，如果使用頻率到達5GHz只能使用7/8”規(guī)格以下的射頻同軸電纜，而在同頻率下小規(guī)格電纜衰減將會變差很多，同時受衰減的頻率特性影響，使用頻段的提高必然導(dǎo)致衰減的升高，最終使得覆蓋距離進一步縮短，相應(yīng)的成本也會增加。所以急需一款性價比較高的饋線來滿足5G通信對于饋線性能近乎苛刻的要求。

而就目前狀況而言，無論是做室內(nèi)無線信號覆蓋還是室外信號傳輸，使用7/8”規(guī)格電纜其柔軟性不足以滿足某些環(huán)境的彎曲條件，使用1/2”規(guī)格電纜其損耗又過大，所以急需一款具有與7/8”規(guī)格電纜相當(dāng)衰減和1/2”規(guī)格電纜相當(dāng)柔性的新型同軸電纜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種5G頻段專用超柔低損同軸電纜及其制備方法，其可以滿足5G通信的需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種5G頻段專用超柔低損同軸電纜，其包括自中心向外環(huán)面依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和護套，其中所述內(nèi)導(dǎo)體為螺旋紋皺紋銅管；所述外導(dǎo)體包覆在所述絕緣層上，其為環(huán)形紋結(jié)構(gòu)銅質(zhì)外導(dǎo)體；所述內(nèi)導(dǎo)體、所述絕緣層、所述外導(dǎo)體和所述護套四者所對應(yīng)的中心軸重合。

優(yōu)選地，所述內(nèi)導(dǎo)體波峰外徑為8.0±0.2mm，紋深不小于0.6mm，螺紋標(biāo)稱節(jié)距為6.0mm。

優(yōu)選地，所述外導(dǎo)體的紋深不小于1.2mm，環(huán)形紋標(biāo)稱節(jié)距為6.6mm。

優(yōu)選地，所述絕緣層緊密包覆在所述內(nèi)導(dǎo)體上，采用二氧化碳或者氮氣物理發(fā)泡的聚乙烯填充而成。

優(yōu)選地，所述護套采用黑色低密度線性聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚烯烴原料制備而成。

優(yōu)選地，所述絕緣層的標(biāo)稱外徑為19mm。

一種如上述所述的5G頻段專用超柔低損同軸電纜的制備方法，包括如下步驟：

S1：使用縱包成型焊接軋紋一體式設(shè)備制備內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體；

S2：使用同心供給擠塑機設(shè)備將內(nèi)皮層經(jīng)過內(nèi)皮機頭擠覆在內(nèi)導(dǎo)體上，經(jīng)過冷卻裝置后再將發(fā)泡料經(jīng)過發(fā)泡機頭擠覆在內(nèi)皮層上，最后通過外皮擠塑機將外皮經(jīng)過外皮機頭擠覆在發(fā)泡層上，形成絕緣層；

S3：將外導(dǎo)體包覆在所述絕緣層上；

S4：將護套套設(shè)在所述外導(dǎo)體上。

優(yōu)選地，所述步驟S1具體包括：

所述內(nèi)導(dǎo)體和/或所述外導(dǎo)體在制備過程中首先將銅帶經(jīng)過U型槽、喇叭模和成型模圈成圓后使用氬弧焊將開口焊接起來后，采用偏心式軋紋設(shè)備將焊接后的銅管軋紋，并通過調(diào)整銅帶在縱包成型焊接軋紋一體式設(shè)備前后牽引速度盡量縮短螺紋節(jié)距、加深軋紋深度，以改善其柔軟性。

優(yōu)選地，所述步驟S2中的發(fā)泡料是由低密度聚乙烯材料和高密度密度聚乙烯材料加以少量成核劑按一定比例均勻混合而成的聚乙烯絕緣料，該聚乙烯絕緣料在發(fā)泡擠塑機中加熱熔融后通過注射器注入高壓的高純度的二氧化碳或者氮氣充分混合而成。

優(yōu)選地，所述步驟S1中的銅帶為無氧銅帶。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：