[發明專利]一種液氨?水共混溶液洗除染色浮色的方法

在審

• 申請號: 201711076462.1
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107829322A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 蔡映杰;粟斯偉;林麗娜;彭雄義;張平
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: D06P3/60
• 分類號: D06P3/60;D06P5/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 談杰

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，涉及一種液氨-水共混溶液洗除染色浮色的方法。

背景技術

在紡織品的染色過程中，染料從染液中轉移到纖維表面，再滲透到纖維內部，隨后將染料固著在纖維中。吸附在纖維上的染料，有的以共價鍵與纖維結合，如活性染料染色。有的是范德華力固著，如直接染料。這些吸附在纖維上的染料并不能全部完全牢固地固著在纖維上，因此需要將這部分未固著的染料洗除下來，提高染色紡織品的耐水洗色牢度。

因此，在染色后，需要經過水洗工序來洗除未固著的染料(也稱浮色)，附著在染色物表面的染料較易被洗除，而滲透到纖維里的浮色就較難洗除。一般的紡織品的浮色都需經過3-4道的水洗，包括了皂洗，冷水洗等，因此水洗是染色中用水量最多的工序。

液氨對纖維素纖維具有良好的溶脹和解晶作用，能在極短時間內破壞了纖維素分子鏈間的氫鍵，增加纖維素分子鏈中的間距，使得纖維的無定型區更多。但是純的液氨的極性較低，較難溶解大量的染料。但在液氨中加入少量的水介質，形成液氨-水共混溶液，大大地提高其對染料的溶解能力和洗滌效果，但又不改變液氨對纖維的解晶作用，且液氨易回收再利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種液氨-水共混溶液洗除染色浮色的方法，解決傳統水洗工序中用水量大的問題。

本發明所采用的技術方案是按照以下步驟進行：

步驟1：將水加入液氨配成液氨-水共混溶液；

步驟2：將染色后的苧麻散纖維染色物浸入在液氨-水共混溶液中，攪拌洗滌洗除浮色。

進一步，步驟1中液氨-水共混溶液中，水在液氨中的含量為8％。

進一步，步驟2中洗除浮色的時間為5分鐘。

進一步，步驟2中洗除浮色的溫度為-34℃。

本發明的有益效果是無需使用洗滌劑，大量地減少水洗工序中的用水量，減少廢水的排放。

附圖說明

圖1是對苧麻紗線的染色工藝示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

實施例1：將20g的苧麻紗線，依照表1中的配方和圖1中的染色工藝染色。取染色前后的染液，檢測其吸光度，計算吸附在苧麻紗線上的染料量。

取2g染色后的苧麻紗線的染色物，在含有2g/L的非離子洗滌劑的100ml水溶液中，于100℃下進行洗滌10分鐘，洗后測洗滌液的吸光度，依據公式1計算其洗除率(R％)。

在玻璃瓶中加入0，2，4，6，8和10ml的水，加入液氨至100ml,配成0％，2％，4％，6％，8％和10％(體積分數)液氨-水共混溶液。將2g染色后的苧麻紗線染色物浸入在含有不同含水量的液氨-水共混溶液中，于-34℃下攪拌洗滌5分鐘后，取出染色物，擠干。將洗滌后的液氨-水共混溶液的液氨揮發后，再入水至100ml，隨后檢測其吸光度，按公式1計算其洗除率，結果例于表2中。

表2表明，隨著液氨-水共混溶液中水含量的增加，其洗除率逐漸提高，并在8％含量時達到最大值，再增加到10％時，洗除率基本不變。與傳統的皂洗方法相比，洗除效果基本相同。因此，8％含水量是液氨-水共混溶液洗除浮色的最佳含水量。

表1.染色配方

染料名活性藍194染料用量3％o.m.f浴比1：50NaCl40g/LNa₂CO₃10g/L