[發(fā)明專利]一種液體過濾用濾布及其制造方法和用途

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711076017.5
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN109745773A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫兵;曹志丹
• 申請（專利權(quán)）人: 東麗纖維研究所（中國）有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;B01D25/12;D03D15/00;D03D1/00;D06C9/00;D06C15/00
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本發(fā)明公開一種液體過濾用濾布及其制造方法和用途，該濾布是由有機(jī)纖維形成的機(jī)織物，該濾布表面的毛羽長度在0.50mm以下，該濾布中孔徑在5μm以下的占75.0%以上。本發(fā)明的濾布具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、表面毛羽低、過濾精度高的特點(diǎn)，該濾布可廣泛應(yīng)用于壓濾機(jī)等過濾部件中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液體過濾用濾布及其制造方法和用途。

背景技術(shù)

濾布是壓濾機(jī)重要的組成部分，被認(rèn)為是過濾機(jī)的心臟，作為一種應(yīng)用廣泛的過濾介質(zhì)，在過濾分離過程中起到重要的作用，直接影響過濾效果。隨著社會的進(jìn)步，工業(yè)的發(fā)展，如礦業(yè)、化工、食品、環(huán)保等領(lǐng)域?qū)σ后w過濾技術(shù)的要求越來越高，進(jìn)而就會對濾布的要求越來越高，這就關(guān)系到濾布的織造工藝、后加工條件以及纖維材料對濾布的影響作用。然而，現(xiàn)有的普通材料濾布已不能完全滿足某些特殊環(huán)境中的使用要求，如強(qiáng)酸堿和高溫環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)中為了提高濾布的過濾精度，通常采用在織造時，使用重磅劍桿織機(jī)織造，提高織物的經(jīng)緯密度、增大織物覆蓋系數(shù)的方法，使得紗線間距降低，紗線間緊密貼合，進(jìn)而降低織物孔徑，提高織物過濾精度，但是織物覆蓋系數(shù)存在上限值，一旦達(dá)到，即使再增大織造張力，覆蓋系數(shù)也難以提高，織物孔徑難以進(jìn)一步降低，過濾精度無法進(jìn)一步提高。另外，雖然也有采用短纖紗制得濾布的，但短纖紗表面存在大量毛羽，在實際過濾過程中，在過濾物料的反復(fù)摩擦下，極易造成毛羽脫落，污染過濾清液或過濾物。

如中國公開專利CN101332384A中公開了一種以丙綸絲為原料的過濾布及其生產(chǎn)方法，雖然該過濾布具有過濾精度高、強(qiáng)力高、使用壽命長、易于卸料等特點(diǎn)，但丙綸布的安全使用溫度在100℃以下，針對100℃以上、酸堿腐蝕液體過濾行業(yè)中，存在使用周期短、強(qiáng)力低下的問題。

又如中國公開專利CN101987266A公開了一種聚苯硫醚纖維為原料的液體過濾的工業(yè)濾布及其用途，雖然該過濾布既有良好的過濾效果，還具有耐高溫、耐藥品、耐蒸熱等性能，但該濾布由聚苯硫醚短纖維或聚苯硫醚長絲制成，采用聚苯硫醚短纖維制得的濾布表面毛羽較多，過濾過程中，毛羽脫落，存在二次污染的可能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫、截留精度高、低毛羽的液體過濾用濾布。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種對環(huán)境污染小、成本低的液體過濾用濾布的制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：本發(fā)明的液體過濾用濾布是由有機(jī)纖維形成的機(jī)織物，該濾布表面的毛羽長度在0.50mm以下，該濾布中孔徑在5μm以下的占75.0%以上。

構(gòu)成本發(fā)明液體過濾用濾布的單紗捻系數(shù)優(yōu)選200～350，股線捻系數(shù)優(yōu)選180～400。

構(gòu)成本發(fā)明液體過濾用濾布的有機(jī)纖維優(yōu)選聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維、聚苯并雙噁唑纖維、聚醚醚酮纖維、聚砜纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維中的至少一種。

本發(fā)明液體過濾用濾布的厚度優(yōu)選0.4～1.5mm。

本發(fā)明液體過濾用濾布的覆蓋系數(shù)優(yōu)選2100～2700。

在測定壓力200P下，本發(fā)明液體過濾用濾布的通氣度優(yōu)選1～20mm/s。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的液體過濾用濾布解決了以往液體過濾布不耐高溫、不耐藥品、表面毛羽較多的缺陷，本發(fā)明的濾布具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、表面毛羽低、過濾精度高的特點(diǎn)，該濾布可廣泛應(yīng)用于壓濾機(jī)等過濾部件中。

具體實施方式