[發明專利]一種橡膠復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201711075955.3 | 申請日: | 2017-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN107778553B | 公開(公告)日: | 2020-06-16 |
| 發明(設計)人: | 文淵;余啟生;周英輝;胡鴻榮;李海波;董小康;高東旭;廖勝胤 | 申請(專利權)人: | 武漢金發科技有限公司;武漢金發科技企業技術中心有限公司 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08L91/00;C08L91/06;C08L95/00;C08L45/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/09 |
| 代理公司: | 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵;彭玲 |
| 地址: | 430056 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 橡膠 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種橡膠復合材料,其特征在于,按重量份數計,包括以下組分:
天然橡膠100份,硼泥碳化殘渣40~50份,促進劑0.75~1.5份,活性劑5~10份,硬脂酸1~3份,硫磺1.5~2.5份,防老劑3~5份,增塑劑5~10份;
所述硼泥碳化殘渣是以硼泥為原料采用碳化法生產堿式碳酸鎂過程中產生的固體廢棄物,用激光粒度分析儀測試其平均粒徑小于3μm。
2.根據權利要求1所述的橡膠復合材料,其特征在于,所述硼泥碳化殘渣是以偶聯劑預處理后的硼泥碳化殘渣。
3.根據權利要求2所述的橡膠復合材料,其特征在于,基于整個橡膠復合材料的總重量份數,所述偶聯劑的加入量為1-3份,所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鋁酸酯或硬脂酸中的一種或幾種的混合。
4.根據權利要求3所述的橡膠復合材料,其特征在于,所述偶聯劑為Si69或KH560。
5.根據權利要求1所述的橡膠復合材料,其特征在于,所述促進劑為N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、對稱二苯胍、2-巰醇基苯并噻唑或四甲基二硫化秋蘭姆中一種或幾種的混合;所述活性劑為氧化鋅或氧化鎂中的一種或兩種的混合。
6.根據權利要求5所述的橡膠復合材料,其特征在于,所述促進劑為N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺或對稱二苯胍。
7.根據權利要求1所述的橡膠復合材料,其特征在于,所述防老劑為N-異丙基-N’-苯基對苯二胺、N-苯基-β-萘胺或2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉中的一種或幾種的混合;所述增塑劑為機械油、石蠟、松焦油或古馬隆樹脂中的一種或幾種的混合。
8.根據權利要求1-7任一項所述的橡膠復合材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)調整開煉機的輥距,將天然橡膠放置在兩輥間進行塑煉5~10min,然后再依次分步驟加入活性劑、硬脂酸、促進劑、防老劑、增塑劑進行混煉3~5min,待分散均勻后,加入硼泥碳化殘渣,膠料吃粉完畢后進行多次的切割翻煉,最后加入硫磺,待混煉均勻后,薄通5~10遍,搗膠下片,得到混煉膠,陳化,備用;
(2)將陳化后的混煉膠置于平板硫化機中進行硫化,得到橡膠復合材料。
9.根據權利要求8所述的橡膠復合材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述硫化的條件為:溫度140℃~150℃,預壓壓力8-10MPa,硫化壓力13-15MPa,硫化時間10~15min。
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