[發(fā)明專利]一種水泥基墻體裝飾板自動(dòng)生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711075253.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-06
• 公開（公告）號(hào): CN107839062A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀拾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湘潭煒達(dá)機(jī)電制造有限公司
• 主分類號(hào): B28B15/00
• 分類號(hào): B28B15/00
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙)43108
• 代理人: 顏昌偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種水泥基墻體裝飾板自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，無機(jī)地板磚、腰線、踏步裝飾的需求量大大增加，現(xiàn)有的地板磚、腰線、踏步裝飾大多采用相互獨(dú)立的工藝設(shè)備加工而成，這樣的生產(chǎn)方式，由于無機(jī)石的生產(chǎn)工序較多，無機(jī)石在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)較多，每一個(gè)工序的等待時(shí)間較長(zhǎng)，這就造成了其生產(chǎn)的效率低下，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)品易損壞，產(chǎn)品的成品率低，損壞后的需要重新粉碎物料，增加了生產(chǎn)成本，自動(dòng)化程度低，增加了人工成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化程度高，能夠提高無機(jī)石的生產(chǎn)效率，降低無機(jī)石的生產(chǎn)成本低水泥基墻體裝飾板自動(dòng)生產(chǎn)線。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種水泥基墻體裝飾板自動(dòng)生產(chǎn)線，包括原料混合裝置、擠出機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)及蒸養(yǎng)釜；所述的原料混合裝置包括多個(gè)混料機(jī)及多個(gè)喂料機(jī)，混料機(jī)的出口與相對(duì)應(yīng)的喂料機(jī)的進(jìn)口連接；

所述的擠出機(jī)包括三個(gè)進(jìn)料口，三個(gè)進(jìn)料口分別與相對(duì)應(yīng)的喂料機(jī)的出口連接；擠出機(jī)的出料口處與擠出模具的進(jìn)料口連接，擠出模具的出料口與自動(dòng)切割機(jī)的進(jìn)口銜接，自動(dòng)切割機(jī)的出口與輸送機(jī)銜接，輸送機(jī)穿過自動(dòng)進(jìn)墊板機(jī)構(gòu)；自動(dòng)進(jìn)墊板機(jī)構(gòu)設(shè)有疊層機(jī)械手；靠近自動(dòng)疊層機(jī)械手設(shè)有初凝軌道，初凝軌道上設(shè)有托架；

初凝軌道通過擺渡車和卸板機(jī)械手與分板輸送機(jī)銜接，分板輸送機(jī)出料端與推板機(jī)的進(jìn)料端連接，推板機(jī)的出料端與壓機(jī)進(jìn)料端連接，壓機(jī)的出料端通過堆碼機(jī)與馱車銜接；馱車能夠與穿過蒸養(yǎng)釜的蒸養(yǎng)軌道銜接；蒸養(yǎng)軌道的出料端依次與卸墊板機(jī)械手、縱向切割機(jī)、橫向切割機(jī)、拋刮機(jī)、翻板機(jī)、刮平機(jī)、滲硅架銜接。

上述的水泥基墻體裝飾板自動(dòng)生產(chǎn)線中，所述的滲硅架出料端依次與粗拋光機(jī)、精拋光機(jī)、風(fēng)干輥臺(tái)和吸盤機(jī)銜接；所述的風(fēng)干輥臺(tái)附近設(shè)有風(fēng)機(jī)。

上述的水泥基墻體裝飾板自動(dòng)生產(chǎn)線中，還包括粉體稱量裝置；粉體稱量裝置包括多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口通過輸送機(jī)與相對(duì)應(yīng)的原料混合裝置的混料機(jī)銜接；每臺(tái)混料機(jī)通過管道連接一液體罐，管道上設(shè)有計(jì)量泵。

上述的水泥基墻體裝飾板自動(dòng)生產(chǎn)線中，粉體稱量裝置還包括中間倉(cāng)，中間倉(cāng)的進(jìn)料口通過輸送機(jī)與相對(duì)應(yīng)的多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口銜接；中間倉(cāng)的出料口與混料機(jī)銜接。

上述的水泥基墻體裝飾板自動(dòng)生產(chǎn)線中，包括多個(gè)蒸養(yǎng)軌道，每個(gè)蒸養(yǎng)軌道上設(shè)有一蒸養(yǎng)釜，蒸養(yǎng)軌道穿過蒸養(yǎng)釜，多個(gè)蒸養(yǎng)軌道的進(jìn)料端通過擺渡槽與初凝軌道銜接，擺渡槽內(nèi)設(shè)有擺渡車；多個(gè)蒸養(yǎng)軌道的出料端通過另一擺渡槽與斜板機(jī)械手銜接；該另一擺渡槽內(nèi)設(shè)有擺渡車。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)約了場(chǎng)地面積，減少了生產(chǎn)成本，且有利于各設(shè)備之間的自動(dòng)聯(lián)接和自動(dòng)控制。

2）本發(fā)明使得坯料各個(gè)工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)，皆是通過輸送軌道或者電動(dòng)輥臺(tái)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不存在碰撞、跌落；保證了成品率，提高了生產(chǎn)效率，防止了坯料損壞，因此降低了生產(chǎn)成本。

3）本發(fā)明提高了水泥基墻體裝飾板生產(chǎn)的自動(dòng)化，減少了作業(yè)工人，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，其生產(chǎn)效率是人工澆筑成型的幾十倍；降低了生產(chǎn)成本，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4) 本發(fā)明由原料到產(chǎn)品毛坯，再到坯體的深層次加工，整個(gè)生產(chǎn)過程都是在各個(gè)相關(guān)聯(lián)的設(shè)備內(nèi)部密封進(jìn)行，因此包括灰、粉、水、氣等都不會(huì)產(chǎn)生外泄，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的布局圖。

圖2是本發(fā)明的原料混合裝置和成型裝置連接結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明的坯料靜壓壓制定型裝置和碼垛裝置、蒸養(yǎng)釜連接結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明的產(chǎn)品定尺寸裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明的產(chǎn)品處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明包括原料混合裝置、擠出機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)及蒸養(yǎng)釜；所述的原料混合裝置包括多個(gè)混料機(jī)及多個(gè)喂料機(jī)，混料機(jī)的出口與相對(duì)應(yīng)的喂料機(jī)的進(jìn)口連接；

所述的擠出機(jī)包括三個(gè)進(jìn)料口，三個(gè)進(jìn)料口分別與相對(duì)應(yīng)的喂料機(jī)的出口連接；擠出機(jī)的出料口處與擠出模具的進(jìn)料口連接，擠出模具的出料口與自動(dòng)切割機(jī)的進(jìn)口銜接，自動(dòng)切割機(jī)的出口與輸送機(jī)銜接，輸送機(jī)穿過自動(dòng)進(jìn)墊板機(jī)構(gòu)；自動(dòng)進(jìn)墊板機(jī)構(gòu)設(shè)有疊層機(jī)械手；靠近自動(dòng)疊層機(jī)械手設(shè)有初凝軌道，初凝軌道上設(shè)有托架；