[發(fā)明專利]電阻焊電極用高強(qiáng)高導(dǎo)耐磨無毒銅合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711074784.2
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107858551B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱治愿;徐玲利;隋毅;蔡遠(yuǎn)飛;王澤鑫;陳洪美
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇科技大學(xué)
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22C1/02;C22F1/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 湯磊

1.一種電阻焊電極用高強(qiáng)高導(dǎo)耐磨無毒銅合金，其特征在于：其組分及質(zhì)量百分含量為Sn 2%～6%、Ti 0.5%～2%、Cr 0.3～0.7%、Zr 0.02～0.2%、La 0.03～0.08%、Mn≤0.05%、Si≤0.02%、P≤0.05%、Al≤0.02%、S≤0.05%、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量≤0.3%；所述銅合金是通過如下制備方法制得的：

步驟一：按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，采用真空中頻感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉并澆鑄，升溫前，坩堝底部放少許木炭，再放置電解銅板，抽真空并加熱，熔煉溫度為1200～1300℃，待電解銅全部熔化，依次加入La、Sn、Ti、Cr、Zr，全部熔化后靜置3分鐘再進(jìn)行真空澆鑄，澆鑄溫度為1050～1150℃，以上的真空度≤0.1Pa；

步驟二：進(jìn)行控溫?zé)徨懀煎憸囟?00～950℃，終鍛溫度為≥650℃，隨后進(jìn)行空冷；

步驟三：將熱鍛后的銅合金放置在箱式電阻爐中進(jìn)行加熱，固溶加熱溫度為850～950℃，保溫時間為1～4h，冷卻方式為水冷；

步驟四：將固溶處理后的銅合金板材進(jìn)行冷鍛或冷軋，加工率為30～80%；

步驟五：將冷鍛或冷軋后的銅合金板材放置在箱式電阻爐中進(jìn)行時效處理，時效溫度為350～500℃，保溫時間為2～6h，冷卻方式為空冷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊電極用高強(qiáng)高導(dǎo)耐磨無毒銅合金，其特征在于：其組分及質(zhì)量百分含量為Sn 2.5%、Ti 1.6%、Cr 0.5%、Zr 0.08%、La 0.05%、Mn≤0.05%、Si≤0.02%、P≤0.05%、Al≤0.02%、S≤0.05%、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量≤0.3%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊電極用高強(qiáng)高導(dǎo)耐磨無毒銅合金，其特征在于：其組分及質(zhì)量百分含量為Sn 5%、Ti 2%、Cr 0.3%、Zr 0.04%、La 0.06%、Mn≤0.05%、Si≤0.02%、P≤0.05%、Al≤0.02%、S≤0.05%、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量≤0.3%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊電極用高強(qiáng)高導(dǎo)耐磨無毒銅合金，其特征在于：其組分及質(zhì)量百分含量為Sn 2%、Ti 0.8%、Cr 0.5%、Zr 0.05%、La 0.08%、Mn≤0.05%、Si≤0.02%、P≤0.05%、Al≤0.02%、S≤0.05%、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量≤0.3%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊電極用高強(qiáng)高導(dǎo)耐磨無毒銅合金，其特征在于：其組分及質(zhì)量百分含量為Sn 2.3%、Ti 1.3%、Cr 0.6%、Zr 0.06%、La 0.07%、Mn≤0.05%、Si≤0.02%、P≤0.05%、Al≤0.02%、S≤0.05%、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量≤0.3%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻焊電極用高強(qiáng)高導(dǎo)耐磨無毒銅合金，其特征在于：其組分及質(zhì)量百分含量為Sn 4.2%、Ti 0.5%、Cr 0.4%、Zr 0.07%、La 0.05%、Mn≤0.05%、Si≤0.02%、P≤0.05%、Al≤0.02%、S≤0.05%、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)含量≤0.3%。