[發明專利]一種JM?1極壓潤滑劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201711074750.3
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107880860A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 李長英
• 申請（專利權）人: 陜西一品達石化有限公司
• 主分類號: C09K8/03
• 分類號: C09K8/03
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 韓素蘭

技術領域

本發明涉及一種JM-1極壓潤滑劑制備方法。

背景技術

近年來，隨著定向鉆井技術的推廣應用，特別是大斜度、大位移定向井和水平井的逐漸增多，鉆井摩阻問題尤為突出，對鉆井液潤滑劑性能提出了更高的要求。目前，常用的潤滑劑在現場實際應用中存在極壓膜強度低、潤滑持效性差、熒光級別高、抗溫性能差等問題，難以滿足定向井高側壓力條件下的要求，尤其是大斜度、大位移定向井和水平井的需求。因此，如何解決在極高的壓力條件下，保持高效的潤滑性能是至關重要的。

發明內容

本發明提出一種JM-1極壓潤滑劑制備方法。

本發明所述一種JM-1極壓潤滑劑制備方法，包括植物油1-5份、有機胺1-2.5份、有機鉬化合物1-5份、促進劑1-2份、稀釋劑1-2份、有機鉬減摩劑1-5份、分散劑1-2份和基礎油2-3份；其具體制備步驟如下：在裝有回流冷凝器、攪拌器和滴液漏斗的四口反應燒瓶中，依次加入植物油、有機胺，在25-55攝氏度下反應1-4h；反應結束后，加入有機鉬化合物與促進劑，在55-85攝氏度溫度下，反應1-4h，脫除反應副產物后，加人稀釋劑，離心分離得有機鉬減摩劑，將定量的有機鉬減摩劑和分散劑加入基礎油中，在50～60℃下，充分混勻即為極壓減摩劑JM-1產品。

優選地，所述植物油2.5份、有機胺2份、有機鉬化合物1.5份、促進劑1份、稀釋劑1.5份、有機鉬減摩劑3份、分散劑1.5份和基礎油2.5份。

優選地，植物油1.5份、有機胺1份、有機鉬化合物1份、促進劑1.5份、稀釋劑1.5份、有機鉬減摩劑2.5份、分散劑1份和基礎油2份。

優選地，在裝有回流冷凝器、攪拌器和滴液漏斗的四口反應燒瓶中，依次加入植物油、有機胺，在35攝氏度下反應2.5h；反應結束后，加入有機鉬化合物與促進劑，在75攝氏度溫度下，反應2.5h，脫除反應副產物后，加人稀釋劑，離心分離得有機鉬減摩劑，將定量的有機鉬減摩劑和分散劑加入基礎油中，在55℃下，充分混勻即為極壓減摩劑JM-1產品。

優選地，在裝有回流冷凝器、攪拌器和滴液漏斗的四口反應燒瓶中，依次加入植物油、有機胺，在25攝氏度下反應1.5h；反應結束后，加入有機鉬化合物與促進劑，在55攝氏度溫度下，反應1h，脫除反應副產物后，加人稀釋劑，離心分離得有機鉬減摩劑，將定量的有機鉬減摩劑和分散劑加入基礎油中，在50℃下，充分混勻即為極壓減摩劑JM-1產品。

優選地，所述基礎油為104白油。

本發明所述方法制備的JM-1極壓潤滑劑，潤滑性能優異，可抗150攝氏度高溫，極壓膜強度高，潤滑持效性好，無毒，無污染，熒光級別低。極壓潤滑劑對鉆井液流變性能影響很小，不增稠，不起泡，使濾失量略有降低，具有一定的頁巖抑制作用，是一種多功能潤滑劑，在大斜度、大位移定向井和水平井中，是一種高效的鉆井液處理劑。

具體實施方式

實施例1。

一種JM-1極壓潤滑劑制備方法，包括所述植物油2.5份、有機胺2份、有機鉬化合物1.5份、促進劑1份、稀釋劑1.5份、有機鉬減摩劑3份、分散劑1.5份和基礎油2.5份；其具體制備步驟如下在裝有回流冷凝器、攪拌器和滴液漏斗的四口反應燒瓶中，依次加入植物油、有機胺，在35攝氏度下反應2.5h；反應結束后，加入有機鉬化合物與促進劑，在75攝氏度溫度下，反應2.5h，脫除反應副產物后，加人稀釋劑，離心分離得有機鉬減摩劑，將定量的有機鉬減摩劑和分散劑加入基礎油中，在55℃下，充分混勻即為極壓減摩劑JM-1產品。

實施例2。

一種JM-1極壓潤滑劑制備方法，包括所述植物油2.5份、有機胺2份、有機鉬化合物1.5份、促進劑1份、稀釋劑1.5份、有機鉬減摩劑3份、分散劑1.5份和基礎油2.5份；其具體制備步驟如下在裝有回流冷凝器、攪拌器和滴液漏斗的四口反應燒瓶中，依次加入植物油、有機胺，在25攝氏度下反應1.5h；反應結束后，加入有機鉬化合物與促進劑，在55攝氏度溫度下，反應1h，脫除反應副產物后，加人稀釋劑，離心分離得有機鉬減摩劑，將定量的有機鉬減摩劑和分散劑加入基礎油中，在50℃下，充分混勻即為極壓減摩劑JM-1產品。

實施例2。