[發明專利]一種瓷器及其制備方法在審
| 申請號: | 201711074642.6 | 申請日: | 2017-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN107602081A | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 張韶璞 | 申請(專利權)人: | 張韶璞 |
| 主分類號: | C04B33/132 | 分類號: | C04B33/132;C04B33/34;C03C8/00;C04B41/86 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 瓷器 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及陶瓷領域,具體涉及一種瓷器及其制備方法。
背景技術
瓷器原料包括坯料和釉料,其中瓷器中坯料占據瓷器的主要部分,其用量一直居高不下,高嶺土的開采已經嚴重影響了環境,同時由于高嶺土尾砂不能合理利用,也浪費了資源;而釉料如何能具有好的窯變性和豐富的色彩也顯得十分重要。
發明內容
為解決現有技術的問題,本發明提供了一種瓷器及其制備方法。
為了達到上述目的,本發明采用以下技術方案:一種瓷器,包括坯料和釉料,所述坯料由以下重量份的原料組成:滑石30-40份,長石5-10份,建設土3-5份,膨潤土10-15份,碳酸鋇2-5份, 高嶺土尾砂10-15份,星子高嶺土1-5份,堿土1-5份,石英10-15份,紫木節5-10份;所述釉料由以下重量份的原料組成:高嶺土10-15份,氧化銅5-8份,長石10-15份,石英5-10份,氧化鋅1-5份,本藥 30-40份,方解石10-15份,草木灰10-15份。
所述的瓷器的制備方法,包括如下制備步驟:
步驟一、陶瓷坯體制成素坯,素坯經擦水、整坯、干燥后放入窯爐中烘干;
步驟二、以料:球:水比例為1:2:0.5-0.8裝入球磨設備球磨20-25小時,釉漿細度達到萬孔篩篩余0.05%以下;
步驟三、將步驟一中的釉料通過噴釉工藝施加于步驟一中烘干的素坯上;
步驟四,步驟三中噴釉后的素坯放入窯爐中一次燒制成型,燒成溫度為 1280-1300℃,窯爐到達燒成溫度后,勻速降溫至自然冷卻即可。
本發明坯料原材料成本低,通過建設土,膨潤土等與該比例的高嶺土尾砂混合搭配,合理利用了高嶺土尾砂資源,同時使得瓷坯還具有優異的成型性和力學性能,釉料窯變效果好,色彩豐富,制備工藝簡單釉料球磨效果好,燒制工藝合理,成品率高。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發明,并不限制本發明的范圍。
實施例1:一種瓷器,包括坯料和釉料,所述坯料由以下重量份的原料組成:滑石30份,長石5份,建設土3份,膨潤土10份,碳酸鋇2份, 高嶺土尾砂10份,星子高嶺土1份,堿土1份,石英10份,紫木節5份;所述釉料由以下重量份的原料組成:高嶺土10份,氧化銅5份,長石10份,石英5份,氧化鋅1份,本藥 30份,方解石10份,草木灰10份。
所述的瓷器的制備方法,包括如下制備步驟:
步驟一、陶瓷坯體制成素坯,素坯經擦水、整坯、干燥后放入窯爐中烘干;
步驟二、以料:球:水比例為1:2:0.5-0.8裝入球磨設備球磨20-25小時,釉漿細度達到萬孔篩篩余0.05%以下;
步驟三、將步驟一中的釉料通過噴釉工藝施加于步驟一中烘干的素坯上;
步驟四,步驟三中噴釉后的素坯放入窯爐中一次燒制成型,燒成溫度為 1280-1300℃,窯爐到達燒成溫度后,勻速降溫至自然冷卻即可。
實施例2:一種瓷器,包括坯料和釉料,所述坯料由以下重量份的原料組成:滑石35份,長石8份,建設土4份,膨潤土12份,碳酸鋇4份, 高嶺土尾砂12份,星子高嶺土4份,堿土4份,石英12份,紫木節8份;所述釉料由以下重量份的原料組成:高嶺土12份,氧化銅6份,長石13份,石英8份,氧化鋅4份,本藥 35份,方解石12份,草木灰12份。
所述的瓷器的制備方法,包括如下制備步驟:
步驟一、陶瓷坯體制成素坯,素坯經擦水、整坯、干燥后放入窯爐中烘干;
步驟二、以料:球:水比例為1:2:0.5-0.8裝入球磨設備球磨20-25小時,釉漿細度達到萬孔篩篩余0.05%以下;
步驟三、將步驟一中的釉料通過噴釉工藝施加于步驟一中烘干的素坯上;
步驟四,步驟三中噴釉后的素坯放入窯爐中一次燒制成型,燒成溫度為 1280-1300℃,窯爐到達燒成溫度后,勻速降溫至自然冷卻即可。
實施例3:一種瓷器,包括坯料和釉料,所述坯料由以下重量份的原料組成:滑石40份,長石10份,建設土5份,膨潤土15份,碳酸鋇5份, 高嶺土尾砂15份,星子高嶺土5份,堿土5份,石英15份,紫木節10份;所述釉料由以下重量份的原料組成:高嶺土15份,氧化銅8份,長石15份,石英10份,氧化鋅5份,本藥 40份,方解石15份,草木灰15份。
所述的瓷器的制備方法,包括如下制備步驟:
步驟一、陶瓷坯體制成素坯,素坯經擦水、整坯、干燥后放入窯爐中烘干;
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