[發明專利]一種瓷器及其制備方法

在審

• 申請號: 201711074604.0
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN107935544A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 張韶璞
• 申請（專利權）人: 張韶璞
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/24;C03C8/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及瓷器領域，具體涉及一種瓷器及其制備方法。

背景技術

瓷器是由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等燒制而成，外表施有玻璃質釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內經過高溫燒制，瓷器表面的釉色會因為溫度的不同從而發生各種化學變化，是中華文明展示的瑰寶。

如何通過對坯料和釉料的配方進行改進，從而提高坯料的物理性能和釉料的窯變性能，從而得到坯料物理性能優異，釉料色彩絢麗從而整體性能優異的瓷器是本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

為解決現有技術的問題，本發明提供了一種性能優異的瓷器及其制備方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種性能優異的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料組成：長石25-30份，硅石灰5-10份，滑石20-25份，建設土5-10份，膨潤土1-5份，碳酸鋇1-5份；

所述釉料由以下重量份的原料組成：石英20-30份，方解石10-15份，草木灰10-15份，赭石10-15份，氧化銅 5-10份，氧化錳 5-7份，木岱口紫金土2-5份、燧石5-10份，白堊粉1-5份。

所述的性能優異的瓷器的制備方法，包括以下步驟：

1）根據上述坯料制作坯體，將坯體置于氧化氣氛中進行素燒，素燒溫度為800℃-950℃，素燒時間為5-8小時，隨后使獲得的素燒坯體自然冷卻，對素燒坯體進行加熱，使素燒坯體表面溫度達到100-110℃，對該坯體進行噴釉，使素燒坯體表面均勻噴覆上厚度為1.0-1.5mm的釉層后自然干燥；

2）將步驟1）中上完釉料的坯體置于氧化氣氛中進行燒成，燒成溫度為1200-1250℃，燒成時間為10-11小時，當窯爐內溫度達到燒成溫度時，恒溫10- 15分鐘，后對窯內進行升溫至1280-1300℃后止火；再對窯內進行降溫至1000-1100℃再保溫1-1.5h；保溫后進行降溫，當下降到200℃以下時可稍打開窯門使其快冷，100℃左右時即可出窯。

本發明提供的坯料成本低，物理性能穩定，釉面窯變效果好，抗折強度大于，耐冷熱急變性能優異，整體性能穩定，制備方法合理科學合理，成品率高。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。

實施例1：一種性能優異的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料組成：長石25份，硅石灰5份，滑石20份，建設土5份，膨潤土1份，碳酸鋇1份；

所述釉料由以下重量份的原料組成：石英20份，方解石10份，草木灰10份，赭石10份，氧化銅5份，氧化錳5份，木岱口紫金土2份、燧石5份，白堊粉1份。草木灰主要引入鈣磷等元素，是良好的助溶劑，對釉漿有一定的懸浮性，可降低釉的熔融溫度和釉的高溫粘度，同時具有乳濁性和對鈞釉分相的促進作用，用量應當控制。

所述的性能優異的瓷器的制備方法，包括以下步驟：

1）根據上述坯料制作坯體，將坯體置于氧化氣氛中進行素燒，素燒溫度為800℃-950℃，素燒時間為5-8小時，隨后使獲得的素燒坯體自然冷卻，對素燒坯體進行加熱，使素燒坯體表面溫度達到100-110℃，對該坯體進行噴釉，使素燒坯體表面均勻噴覆上厚度為1.0-1.5mm的釉層后自然干燥；

2）將步驟1）中上完釉料的坯體置于氧化氣氛中進行燒成，燒成溫度為1200-1250℃，燒成時間為10-11小時，當窯爐內溫度達到燒成溫度時，恒溫10- 15分鐘，后對窯內進行升溫至1280-1300℃后止火；再對窯內進行降溫至1000-1100℃再保溫1-1.5h；保溫后進行降溫，當下降到200℃以下時可稍打開窯門使其快冷，100℃左右時即可出窯。

實施例2：一種性能優異的瓷器，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料組成：長石28份，硅石灰8份，滑石22份，建設土8份，膨潤土3份，碳酸鋇3份；

所述釉料由以下重量份的原料組成：石英28份，方解石12份，草木灰12份，赭石12份，氧化銅8份，氧化錳6份，木岱口紫金土4份、燧石8份，白堊粉3份。

所述的性能優異的瓷器的制備方法，包括以下步驟：