[發明專利]工業法分離制備硫酸亞鐵及硫酸銅工藝

在審

• 申請號: 201711074312.7
• 申請日: 2017-11-05
• 公開（公告）號: CN109748315A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 羅麗斌
• 申請（專利權）人: 羅麗斌
• 主分類號: C01G3/10
• 分類號: C01G3/10;C01G49/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了工業法分離制備硫酸亞鐵及硫酸銅工藝，取硫鐵礦燒渣與過量硫酸充分反應后，經過濾，得到含硫酸，硫酸亞鐵，硫酸亞銅，硫酸銅的混合溶液一和含鉛的濾餅；向混合液一中加入適量的氫氧化亞鐵中和過量的硫酸；而后減壓蒸餾至硫酸亞鐵飽和溶液，冷卻至25℃，硫酸亞鐵過飽和，大量結晶析出，過濾，得到硫酸亞鐵濾餅和含五水硫酸亞銅，七水硫酸銅和少量硫酸亞鐵的混合液二；硫酸亞鐵濾餅經洗滌，干燥，粉碎，得到硫酸亞鐵產品；將混合液二加熱至30℃?40℃，硫酸銅以七水硫酸銅晶體的形式沉淀，過濾，得到七水硫酸銅晶體和含硫酸銅和硫酸鐵的混合液三；將七水硫酸銅晶體經洗滌，干燥，粉碎，得到硫酸銅晶體產品。

技術領域

本發明涉及工三廢治理和綜合利用技術領域，具體地，涉及工業法分離制備硫酸亞鐵及硫酸銅工藝。

背景技術

硫鐵礦燒渣是采用硫鐵礦或含硫尾砂做原料生產硫酸過程中所排出的一種廢渣，其主要組分有Fe 55％～60％，FeO 3％～6％，SiO2 8.2％～12.65％，SO 17％～0.76％，CuO 2％～0.427％，Pb 0.015％～0.045％，ZnO 0.03％～0.008％，以及Au、Ag和其他伴生元素。

由于硫鐵礦燒渣中含有大量的鐵，一般將其用做煉鐵原料。然而，由于含鐵量較低，含硫及二氧化硅、有色金屬較高，特別是近年來，隨著硫酸工業的發展，對硫鐵礦的需要量亦有增加，一些含硫較低的硫鐵礦也被用來作為硫酸生產的原料，所以燒渣中的含鐵品位也在相應下降，若還用于煉鐵，就得不到理想的經濟效果。

為了避免硫鐵礦燒渣的堆積放置，有必要探索新的綜合利用和治理的方法。

發明內容

為此，本申請提供了工業法分離制備硫酸亞鐵及硫酸銅工藝，該方法制備工藝簡單，產率極高，并充分利用了硫鐵礦燒渣的潛在價值，是一個十分有用的方法。

工業法分離制備硫酸亞鐵及硫酸銅工藝，其特征在于，包括如下具體步驟：

步驟A：取硫鐵礦燒渣，折算其中的鐵，銅、鉛的含量，研磨為80-100目的粗粉，投入耐腐蝕反應器一中，與過量硫酸充分反應后，經過濾，得到含硫酸，硫酸亞鐵，硫酸亞銅的混合溶液一和含鉛的濾餅；

步驟B：向上述混合液一中加入適量的氫氧化亞鐵中和過量的硫酸；

步驟C：而后將步驟B所得產物送入減壓蒸餾器中減壓蒸餾至硫酸亞鐵飽和溶液，冷卻至25℃，硫酸亞鐵過飽和，大量結晶析出，過濾，得到硫酸亞鐵濾餅和七水硫酸銅和少量硫酸亞鐵的混合液二；

步驟D：將步驟C濾得的硫酸亞鐵濾餅經洗滌，干燥，粉碎，得到硫酸亞鐵產品；

步驟E：將混合液二加熱至30℃-40℃，硫酸銅以七水硫酸銅晶體的形式沉淀，過濾，得到七水硫酸銅晶體和含硫酸銅和硫酸鐵的混合液三；

步驟F：將七水硫酸銅晶體經洗滌，干燥，粉碎，得到硫酸銅晶體產品。

具體實施方式

實施例

工業法分離制備硫酸亞鐵及硫酸銅工藝，包括如下具體步驟：

步驟A：取硫鐵礦燒渣500kg，折算其中的鐵，銅、鉛、銅的含量，研磨為80-100目的粗粉，投入耐腐蝕反應器一中，與過量硫酸充分反應后，經過濾，得到含硫酸，硫酸亞鐵，硫酸亞銅，硫酸銅的混合溶液一和含鉛的濾餅；

步驟B：向上述混合液一中加入適量的氫氧化亞鐵中和過量的硫酸；