[發明專利]一種廢稀硫酸回收利用的方法

在審

• 申請號: 201711074279.8
• 申請日: 2017-11-05
• 公開（公告）號: CN109748248A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 羅麗斌
• 申請（專利權）人: 羅麗斌
• 主分類號: C01B17/90
• 分類號: C01B17/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種廢稀硫酸回收利用的方法，其特征在于該方法按如下步驟進行：(1)通過壓力泵將硫鐵礦制酸裝置中產生的廢稀硫酸壓入過濾器中過濾，稀硫酸經過濾器中懸浮過濾介質攔截去除液體中的細小懸浮物；(2)清液送入稀硫酸儲槽，濾渣與硫鐵礦制酸所產生的干硫酸渣混合外賣；(3)根據硫酸裝置的實際需求量將處理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸與吸收過程中產生的濃硫酸混合成濃硫酸產品，從而使稀硫酸得以回收利用。本發明操作簡便，能夠使稀硫酸得到充分利用，少去了處理稀硫酸的成本，同時減少了廢水的排放，實現了環保生產。

技術領域

本發明涉及硫酸，具體來說涉及到硫鐵礦制酸生產過程中產生的稀硫酸的回收利用。

背景技術

在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結合成稀硫酸，稀硫酸濃度通?？刂圃?2～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質，再經濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環境污染或資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種能夠回收利用在硫酸裝置中產生的廢稀硫酸的方法。

本發明的技術方案是：一種廢稀硫酸回收利用的方法，按如下步驟進行：(1)通過壓力泵將硫鐵礦制酸裝置中產生的廢稀硫酸壓入過濾器中過濾，稀硫酸經過濾器中懸浮過濾介質攔截去除液體中的細小懸浮物；(2)清液送入稀硫酸儲槽，濾渣與硫鐵礦制酸所產生的干硫酸渣混合外賣；(3)根據硫酸裝置的實際需求量將處理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸與吸收過程中產生的濃硫酸混合成濃硫酸產品，替代了新鮮水，同樣達到調節硫酸濃度的目的，從而使稀硫酸得以回收利用。

上述步驟(1)中所述的廢稀硫酸的質量百分濃度為12％～30％。

上述步驟(1)中采用的過濾器為一種高效的固液分離裝置。

上述步驟(1)中所述的過濾器優選為FBL過濾器。

上述步驟(1)中所述的懸浮過濾介質為耐硫酸輕質有機塑料泡沫小圓球。

上述步驟(1)中稀硫酸在過濾器中的停留時間為10～15分鐘。

上述步驟(3)中所述的硫酸裝置為硫鐵礦制酸工藝所用的裝置。

上述步驟(3)中所述的硫酸裝置為硫磺制酸工藝所用的裝置。

發明人指出：硫酸生產工藝，是將含硫原料制取SO2，然后將SO2催化氧化成SO3，再用濃度為98％左右的濃硫酸吸收SO3制得濃硫酸。濃硫酸吸收SO3過程中，濃硫酸中少量的水不斷與SO3反應生成硫酸而消耗，因而濃硫酸的濃度會不斷升高，正常情況下是加水調節濃硫酸濃度在98％左右，以保證生產的正常進行。因此，只要利用機械過濾、過濾吸附及絮凝沉降原理，使廢稀硫酸經過濾器中懸浮過濾介質攔截去除液體中的細小懸浮物，然后把吸收過程中加入的水用稀硫酸代替，便可實現對稀硫酸回收利用。

本發明的效果和優點：

1、操作簡便，只需將廢稀硫酸過濾除去固體雜質，就可以直接利用。

2、稀硫酸得到充分利用，少去了處理稀硫酸的成本，同時減少了廢水的排放，實現了環保生產。