[發(fā)明專利]哈氏合金超薄板的焊接工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711074132.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN107552960A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐德生;賈鵬飛;徐國成;王軍超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林大學(xué)
• 主分類號(hào): B23K26/32
• 分類號(hào): B23K26/32
• 代理公司: 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司22100
• 代理人: 王怡敏

1.一種哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：利用激光焊接裝置對(duì)哈氏合金超薄板進(jìn)行焊接，所述激光焊接裝置包括固體脈沖激光器、激光柔性傳輸光路、激光頭、工業(yè)機(jī)器人，所述激光頭安裝在所述工業(yè)機(jī)器人上，且通過激光柔性傳輸光路連接所述固體脈沖激光器，激光頭的內(nèi)部設(shè)有聚焦透鏡和視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，且激光束的聚集光斑圓心與視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的十字線中心同軸；焊接工藝包括以下步驟，

101、對(duì)焊口進(jìn)行修磨處理，使焊口材料露出金屬光澤，然后對(duì)焊口進(jìn)行清洗并吹干，除去材料表面存在的高熔點(diǎn)溫度的氧化膜以及存在的油脂、粉塵；

102、通過工業(yè)機(jī)器人的控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)激光頭進(jìn)行精確定位，使激光頭中的視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的十字線中心與工件對(duì)縫保持在同一條線上；

103、根據(jù)哈氏合金超薄板的規(guī)格調(diào)整激光焊接裝置的焊接工藝參數(shù)為：激光功率為650~750w、焊接速度為180~300mm/min、離焦量為+2~+4mm；

104、啟動(dòng)激光焊接裝置，同時(shí)向焊縫正反兩面吹惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，激光頭按照控制系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定的程序移動(dòng)自動(dòng)完成哈氏合金板的焊縫焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：該工藝還包括拋光工序，采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)每分鐘進(jìn)行拋光，拋光的過程中使用拋光液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：拋光工序完成后進(jìn)行烘干工序，所述烘干工序是采用熱風(fēng)吹干。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：所述的哈氏合金超薄板的厚度為0.2-1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：所述的惰性氣體為氬氣，其純度大于99.99％、壓力為0.2-0.4MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：所述的對(duì)焊口進(jìn)行清洗，采用的焊口清洗溶劑為丙酮或者酒精中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：所述的激光焊接裝置的激光功率為700w，焊接速度為300mm/min，離焦量為+2mm時(shí)焊接效果最好。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：所述的固體脈沖激光器采用NCLT CW-1000型固體脈沖激光器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：所述的工業(yè)機(jī)器人采用FANUC R-2000iB/125L型多功能智能機(jī)器人。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哈氏合金超薄板的焊接工藝，其特征在于：所述的激光頭的激光光軸偏離待焊接哈氏合金超薄板的表面的垂直法向量1~3°。