[發明專利]一種隔音降噪型復合竹纖維板

有效

• 申請號: 201711073871.6
• 申請日: 2017-11-05
• 公開（公告）號: CN107877624B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 茆莉娟
• 申請（專利權）人: 茆莉娟
• 主分類號: B32B19/08
• 分類號: B32B19/08;B27D1/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B19/06;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10
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本發明公開了一種隔音降噪型復合竹纖維板，涉及竹纖維板加工技術領域，由三層結構式的竹纖維底板、隔音降噪層和竹纖維面板構成，隔音降噪層設在竹纖維底板與竹纖維面板之間，隔音降噪層由石棉絨?泡沫鋁鎂復合材料制成。本發明以石棉絨?泡沫鋁鎂復合材料作為隔音降噪層，使所制復合竹纖維板具有優異的隔音降噪性能；并利用自制竹纖維底板或竹纖維面板來進一步增強所制復合竹纖維板的隔音降噪性能，同時保證所制復合竹纖維板的物理力學使用性能，從而滿足建筑裝修的施工要求。

技術領域：

本發明涉及竹纖維板加工技術領域，具體涉及一種隔音降噪型復合竹纖維板。

背景技術：

纖維板結構均勻，密度適中，表面光滑平整，具有良好的加工性能，因此被廣泛用于家具制造業和建筑業。目前，被廣泛用于纖維板制備的原料為木質纖維素和脲醛樹脂。但是隨著森林資源的過度砍伐，如何保證充足的木質纖維素原料供給，已成為纖維板制造業面臨的一個重要問題。另外，脲醛樹脂來源于不可再生的石化資源，在濕熱環境下容易釋放出游離甲醛，嚴重污染環境，危害人類健康。

我國竹資源豐富，在竹加工產業中有大量的竹纖維殘余被廢棄，而竹子與木材相比具有強度高、韌性好的特點，是纖維板的理想原料。但是，在纖維板加工過程中，由于施膠不均，容易造成纖維結團和成氈，直接影響板材性能。此外，目前所加工的竹纖維板不具備隔音降噪性能，因此不滿足酒店、辦公室、會議室等場所的裝飾施工要求。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種物理力學使用性能優異、使用環保性強且能實現竹材加工業廢棄竹纖維資源合理再利用的隔音降噪型復合竹纖維板。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種隔音降噪型復合竹纖維板，由三層結構式的竹纖維底板、隔音降噪層和竹纖維面板構成，隔音降噪層設在竹纖維底板與竹纖維面板之間，隔音降噪層由石棉絨-泡沫鋁鎂復合材料制成。

所述隔音降噪型復合竹纖維板的制備方法為：將經預熱壓制得的竹纖維底板平鋪于熱壓模具內，再在竹纖維底板上依次平鋪石棉絨-泡沫鋁鎂復合材料和經預熱壓制得的竹纖維面板，然后利用熱壓成型機熱壓成型，熱壓溫度165-175℃、熱壓壓力6.5-7MPa、熱壓時間5-8min，即得復合竹纖維板。

所述竹纖維底板、隔音降噪層、竹纖維面板的厚度均在2-3mm。

所述石棉絨-泡沫鋁鎂復合材料是以石棉絨和泡沫鋁鎂作為主料協以助劑制成，其具體制備方法為：將鋁錠加熱至熔融狀態保溫，待鋁熔解率達到60％時利用永磁攪拌機開始攪拌，鋁完全熔化后加入鎂錠，繼續保溫攪拌，待鎂完全熔化后向合金液中加入石棉絨和納米氧化鋯，加完后保溫攪拌15min以上，再加入發泡劑和納米氧化鋅，繼續保溫攪拌，待發泡劑分散均勻后停止攪拌，保溫發泡，發泡結束后經自然冷卻或強制水冷至室溫，即得石棉絨-泡沫鋁鎂復合材料。

所述鋁錠、鎂錠、石棉絨、納米氧化鋯、發泡劑和納米氧化鋅的質量比為5-10:1-5:15-25:0.05-1:0.5-2:0.05-1。

所述發泡劑選自白云石、碳酸鈣、生石灰、硫酸鈣、碳粉、氫化鈦中的一種或幾種。

所述竹纖維底板、竹纖維面板均由竹纖維加工而成，包括如下工序：

(1)調膠：先將乙氧基化氫化蓖麻油加入45-55℃溫水中，經加熱至回流狀態保溫攪拌制成5-15wt％的分散液，再加入疏水改性羥乙基-β-環糊精和5A分子篩活化粉，繼續于回流狀態下保溫攪拌，直至得到均勻膏狀物，經自然冷卻至室溫，即得膠粘劑；

(2)施膠：將長度15-20mm、含水量低于5wt％的竹纖維裝入拌膠滾筒中，利用壓縮空氣使滾筒內的竹纖維處于懸浮狀態，同時采用噴霧方式將5-15wt％的聚合氯化鋁溶液均勻噴灑于竹纖維上，再同樣以噴霧方式將上述所制膠粘劑噴灑于竹纖維上，混合均勻，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；