[發(fā)明專利]一種復合橡膠墊的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711073197.1 | 申請日： | 2017-11-04 |
| 公開（公告）號： | CN108047521A | 公開（公告）日： | 2018-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李景春 | 申請（專利權(quán)）人： | 李景春 |
| 主分類號： | C08L15/00 | 分類號： | C08L15/00;C08L9/02;C08L75/04;C08K13/06;C08K7/20;C08K5/42;C08K7/08;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/06;E02B3/06;E02B3/12;C04B28/14;C04B111/24 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復合 橡膠墊 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種復合橡膠墊的制備方法，主要原料包括天然橡膠，丁腈橡膠，四丙氟橡膠，鎳基合金，硬脂酸鈉，三烯丙基異氰脲酸酯，聚偏氟乙烯，遠紅外陶瓷粉，羥甲基脂肪胺，鈦合金，氨基硅烷，熱塑性聚氨酯彈性體，過氧化二異丙苯，鈦酸酯偶聯(lián)劑，抗熱老化劑，抗光老化劑，硫化劑，耐酸助劑，耐鹽助劑，填充劑和增塑劑。本發(fā)明采用合理的原料及配比，各組分相輔相成，協(xié)同作用，使復合橡膠墊具有耐酸，耐鹽，抗熱老化，抗光老化，耐磨的特性，在露天環(huán)境使用壽命長，配合防浪墻使用效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及抗老化材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復合橡膠墊的制備方法。
背景技術(shù)
為防止海水波浪翻越壩頂一般在堤壩頂部設(shè)置防浪墻，現(xiàn)有的防浪墻多數(shù)采用立式墻體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與波浪產(chǎn)生正面沖撞，往往會濺起很高的浪花和水霧，在風的作用下，浪花和水霧還是會越過墻頂，給壩后環(huán)境帶來不利的影響，如果要采用這種立式防浪墻徹底防浪，防浪墻勢必要建的很高，這樣工程造價將大大提高，增加了成本。而且現(xiàn)有的立式防浪墻與波浪撞擊還會產(chǎn)生很大的噪音。
進一步地，現(xiàn)有的堤壩沒有設(shè)置保護裝置，波浪會正面拍打在堤壩上，在波濤的不斷沖刷下，堤壩結(jié)構(gòu)會逐漸受到破壞，從而發(fā)生險情。
現(xiàn)在人們正在研究一種新型防浪墻，它是使用特定結(jié)構(gòu)的橡膠墊對壩基進行保護。
但是防浪墻是處于露天環(huán)境，普通的橡膠材料經(jīng)過風吹雨打日曬，很容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，從而使用壽命縮短，進一步地，普通的橡膠材料耐海水腐蝕及耐砂石摩擦性能都很差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種復合橡膠墊的制備方法，在露天環(huán)境使用壽命長，耐海水腐蝕性及耐砂石摩擦性較好。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種復合橡膠墊的制備方法,包括以下步驟：
Step1，將天然橡膠、丁腈橡膠、四丙氟橡膠、硬脂酸鈉、三烯丙基異氰脲酸酯、聚偏氟乙烯、羥甲基脂肪胺、過氧化二異丙苯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、填充劑和增塑劑倒入加壓式橡膠捏煉機，在120-130℃下加壓搗膠10分鐘后排出，得到混合物A；
Step2，將鎳基合金、遠紅外陶瓷粉、鈦合金、氨基硅烷和熱塑性聚氨酯彈性體加入超聲波分散機中進行分散，超聲波功率為180-200W，分散時間為15-20分鐘，分散溫度為120-140℃，得到混合物B；
Step3，將混合物A和混合物B充分攪拌均勻，然后倒入密煉機中，在140-150℃的條件下，以800-950轉(zhuǎn)/分的速度密煉半小時，得到混合物C；
Step4，將混合物C加入超聲波分散機中進行分散，超聲波功率為200-220W，分散時間為30-50分鐘，分散溫度為150-160℃，隨后再加入抗熱老化劑、抗光老化劑、耐酸助劑和耐鹽助劑，調(diào)整超聲波功率為220-240W，分散時間為20-30分鐘，分散溫度為160-180℃，得到混合物D；
Step5，將混合物D加入密煉機中，以100℃，600-650轉(zhuǎn)/分的攪拌速度密煉3分鐘，隨后按照5℃/min的升溫速率將溫度升溫至150℃，在150℃下保溫10分鐘，再按照10℃/min的升溫速率升至溫度為220℃；
Step6，將步驟5中得到的膠料和硫化劑混合攪拌均勻，然后于170-185℃，25-30Mpa條件下，在平板硫化機中硫化100-150秒，出料后在開煉機上反膠混煉8-10分鐘，然后在壓片機上壓成成品。
進一步地，所述天然橡膠為環(huán)氧化天然橡膠。
進一步地，所述抗熱老化劑由以下重量百分比的組分組成：鍍鋁玻璃微珠30％，石油磺酸鋇20％，硫酸鈣晶須粉5％，炭黑15％，氧化鋅5％，二氧化鈦15％，硫磺10％。
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