[發明專利]一種疊片式鋰電池極片制作方法

在審

• 申請號: 201711073118.7
• 申請日: 2017-11-04
• 公開（公告）號: CN107994210A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 孫磊;安富強
• 申請（專利權）人: 山西長征動力科技有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139;H01M4/08
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙)11210
• 代理人: 李立娟

技術領域

本發明涉及鋰電池生產工藝技術領域，具體來說，涉及一種疊片式鋰電池極片制作方法。

背景技術

將鋰電池的電芯按結構分類，一般有疊片式和卷繞式兩種。其中，疊片式電芯需要幾十組正、負極片和隔膜按交替順序堆疊在一起。目前，極片的制作工藝也有所不同：

第一種間歇涂布制片工藝：間歇涂布→輥壓→分條→單片定位模切。

其涂料區之間有跳涂區，經輥壓，分條后，進行單片定位模切。輥壓過程中涂料區和箔材無累積延展，但也存在諸多缺點，如間歇涂布效率低、多一道分條工序及設備投入、每張極片都要定位模切，效率低等等。

第二種連續涂布制片工藝：連續涂布→輥壓→連續模切。

其料區是連續涂布的，經輥壓后進行連續模切。連續涂布及連續模切效率高、但是輥壓過程中料區和箔材存在延展，延展累積到一定程度會影響輥壓效果。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種疊片式鋰電池極片制作方法，能夠省去分條工序，減少了人力及設備的投入，在模切工藝中，效率遠高于單片定位模切工藝。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種疊片式鋰電池極片制作方法，包括以下步驟：

S1:間歇式連續涂布：首先在涂布機上間隔鋪設箔材，相鄰箔材之間形成跳涂區，漿料經涂頭均勻涂覆在箔材表面，形成料區，經過烘干，漿料粘附在箔材表面，形成極卷，所述料區的長度是跳涂區的長度的30-50倍；

S2:輥壓:將步驟S1中涂好的極卷用輥壓機進行輥壓，輥壓到所需厚度；

S3:間歇式連續模切：模切機通過傳感器感應到步驟S2輥壓好的極卷的跳涂區結束的位置，并且對結束的位置做記號，啟動連續模切，直到下一個跳涂區起始位置暫停模切，如此反復模切，將步驟S2輥壓好的極卷切成最終所需極片的尺寸。

進一步地，所述跳涂區的長度范圍為2-10mm。

進一步地，步驟S2輥壓過程料區和箔材累積延展至跳涂區。

本發明的有益效果：通過加長料區，縮短跳涂區，提高了料區涂布的穩定性，從而提高了涂布效率，輥壓過程中消除了料區和箔材的延展累積，在模切工藝中，效率遠高于單片定位模切工藝，接近連續模切效率，同時也省去分條工序，減少了人力及設備的投入。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發明實施例所述的一種疊片式鋰電池極片制作方法的工藝示意圖。

圖中：1.料區；2.跳涂區；3.箔材。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

為了方便理解本發明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發明的上述技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，根據本發明實施例所述的一種疊片式鋰電池極片制作方法，

首先在涂布機上間隔鋪設箔材3，相鄰箔材3之間形成跳涂區2，漿料經涂頭均勻涂覆在箔材3表面，形成料區1，經過烘干，漿料粘附在箔材3表面，形成極卷，所述料區1的長度是跳涂區2的長度的30-50倍，跳涂區2的長度范圍為2-10mm，實現間歇式連續涂布，將涂好的極卷用輥壓機進行輥壓，輥壓到所需厚度，輥壓過程料區1和箔材3累積延展至跳涂區2就會釋放掉，不會一直累積下去，模切機通過傳感器感應到輥壓好的極卷的跳涂區2結束的位置，并且對結束的位置做記號，啟動連續模切，直到下一個跳涂區2起始位置暫停模切，如此反復模切，將極卷切成最終所需極片的尺寸。

相對于傳統的間歇涂布制片工藝來說，經過輥壓不需要分條，這樣節省了一道分條工序及設備投入，也不需要進行單片定位模切，提高了生產效率，相對于傳統的連續涂布制片工藝來說，在料區1之間留有跳涂區2，輥壓過程中消除了料區1和箔材3的延展累積，同時料區1的長度是跳涂區2的長度的30-50倍，跳涂區3短料區1長，提高涂布效率。