[發明專利]一種仿古青磚及其制造方法

有效

• 申請號: 201711073001.9
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107840611B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 鄧明田
• 申請（專利權）人: 遵義宏達新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02;E04C1/00;C04B111/40
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

本專利公開了建筑材料領域的一種仿古青磚，包括的原料及其重量份數為：粉煤灰40～50份、生石灰7～9份、珍珠巖20～25份、水泥10～12份、氧化鐵綠7～8份、水20～25份。制備時，包括以下步驟：一：將粉煤灰、生石灰、珍珠巖、水泥、氧化鐵綠和水均勻攪拌，制得混合料；二：將混合料放入模具中進行壓制制得磚坯，模具為矩形體，模具中心的凹槽內均布設有鋼制圓柱桿，鋼制圓柱桿的直徑為0.2～03mm，相鄰鋼制圓柱桿間的距離為1～2cm，鋼制圓柱桿的上端面距模具的上端面為2～3cm；三：在70～80℃的環境下將磚坯干燥5～6h；然后對磚坯進行高壓蒸汽養護15～16h即制得仿古青磚。采用本方案制得的仿古青磚具有良好的保溫性能，同時大量引入了粉煤灰，提高了廢棄資源的利用率。

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，特別涉及一種仿古青磚及其制造方法。

背景技術

仿古青磚是屬于燒結磚，主要原料為粘土，粘土加水調和后，擠壓成型，再入磚窯焙烤至(1000度左右)用水冷卻，讓粘土中的鐵不完全氧化，使其具備更好的耐風化，耐水等特性。由于仿古青磚具有較好的抗凍性、耐酸堿性等優點，同時也為了傳承傳統文化，目前有很多的景點或者街道旁經常會建造一些仿古建筑，使得仿古青磚的需求量激增。然而由于粘土的粘性較大，用其生產的仿古青磚建造的建筑普遍存在保溫性不足的問題。

發明內容

本發明意在提供一種仿古青磚，以解決現有技術的仿古青磚保溫性不足的問題。

本方案中的一種仿古青磚，包括的原料及其重量份數為：粉煤灰40～50份、生石灰7～9份、珍珠巖20～25份、水泥10～12份、氧化鐵綠7～8份、水20～25份。

一種仿古青磚的制造方法，包括以下步驟：

步驟一：將粉煤灰、生石灰、珍珠巖、水泥、氧化鐵綠和水均勻攪拌，制得混合料；

步驟二：將混合料放入模具中進行壓制制得磚坯，壓制壓力為1.5～1.7Mpa，所述模具為矩形體，模具中心的凹槽內均布設有鋼制圓柱桿，鋼制圓柱桿的直徑為0.2～03mm，相鄰鋼制圓柱桿間的距離為1～2cm，鋼制圓柱桿的上端面距模具的上端面為2～3cm；

步驟三：在70～80℃的環境下將磚坯干燥5～6h；然后對磚坯進行高壓蒸汽養護，蒸汽壓力為1.4～1.5Mpa，高壓蒸汽養護溫度為180～190℃，高壓蒸汽養護15～16h即制得仿古青磚。

本方案的有益效果：采用粉煤灰、生石灰、珍珠巖、水泥、氧化鐵綠和水制備混合料，使得該混合料的干濕度適中，有利于混合料中的各原料能均勻混合，同時又避免了水分過多，導致生產出的仿古青磚強度不夠的問題。選取的珍珠巖、氧化鐵綠和粉煤灰均有較大的硬度，有利于生產出的仿古青磚具有較好的硬度，同時，粉煤灰的引入提高了廢棄資源的利用率，有利于環境的可持續發展；引入水泥，能使混合料中各原料更好的融合，粉煤灰和生石灰具有一定硬度的同時，其內部空間微孔有助于減輕仿古青磚的重量。

將混合料放入模具中壓制，由于模具的凹槽內設有鋼制圓柱桿，使得制得的仿古青磚內部具有很多孔隙，孔隙內容納了空氣中的大量氣體，其相當于一個保溫層，使得仿古青磚的保溫性能得到提升，同時降低了仿古青磚的重量。鋼制圓柱桿的直徑為0.2～03mm，相鄰鋼制圓柱桿間的距離為1～2cm，使制得的仿古青磚孔隙適量適度，保證了仿古青磚的強度。

磚坯進行高壓蒸汽養護前在70～80℃的環境中煩躁5～6h，使磚坯內的水分向外釋放，同時均勻存在于磚坯中，有助于使仿古青磚的各個部分水分均衡，有利于提高仿古青磚的耐用性。而通過高壓蒸汽養護，使得磚坯的具有青磚的色彩，同時使仿古青磚的表面更加致密，仿古青磚的耐腐蝕、耐風化、耐水性和保溫性等更好。

進一步，所述仿古青磚，包括的原料及其重量份數為：粉煤灰40份、生石灰7份、珍珠巖25份、水泥10份、氧化鐵綠7份、水20份。