[發(fā)明專利]一種芳綸纖維表面處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711072674.2
• 申請日: 2017-11-04
• 公開（公告）號: CN107587347A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊廷川
• 申請（專利權(quán)）人: 楊廷川
• 主分類號: D06M13/395
• 分類號: D06M13/395;D06M15/55;D06M101/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種纖維的處理方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種芳綸纖維表面處理方法，屬于芳綸纖維技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

芳綸纖維是一種具有高度取向結(jié)晶微區(qū)、主鏈中含有芳香基的聚酰胺類纖維材料。由于分子鏈段中龐大苯環(huán)的位阻作用，酰胺基團與其它原子或基團發(fā)生反應(yīng)的難度很大，纖維表面具有較大的化學惰性，因此芳綸纖維與基體的粘合性能很差，必須進行特殊的工藝處理降低纖維表面取向度或采用化學方法在纖維表面增加部分活性基團，如-COOH、-OH、-NCO和一NH等，這些基團可與橡膠基體通過化學反應(yīng)生成共價鍵或通過分子間的誘導作用提高纖維與橡膠材料的界面剪切強度和粘合性能。

20世紀80年代，荷蘭阿克蘇公司開發(fā)出一種粘合活化劑，只需用它對芳綸纖維表面進行一次處理即可使纖維與橡膠的粘合性能達到較高水平，但這種方法成本較高，經(jīng)活化處理后的芳綸纖維物理性能有所下降。

國內(nèi)有人研究了一浴活化液為水基環(huán)氧樹脂，二浴浸漬液為間苯二酚一甲醛膠乳(RFL)的二次浸漬工藝以及采用RFL/活性粘合劑的一次浸漬工藝處理芳綸纖維。采用二次浸漬工藝處理芳綸線繩，一浴液應(yīng)盡量不用可降低韌性的浸漬材料，但又必須保證浸膠后的線繩具有良好的粘合性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種芳綸纖維表面處理方法，該方法能夠有效對芳綸纖維的表面進行處理，使其制得的復(fù)合材料具有更佳的綜合力學性能。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下：

一種芳綸纖維表面處理方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、在容器中加入封閉異氰酸酯粉末、潤濕劑及去離子水，充分攪拌混合均勻；用高剪切乳化均質(zhì)機在10000-12000r/min攪拌速度下對得到的混合物進行高速分散0.5-1h，然后將攪拌速度降低，繼續(xù)分散0.5-1h，即得到封閉異氰酸酯水溶液，備用；

B、在攪拌下，將水溶性環(huán)氧樹脂緩慢溶于去離子水中，繼攪拌40-60min，得到環(huán)氧樹脂水溶液，備用；

C、將封閉異氰酸酯水溶液和環(huán)氧樹脂水溶液按照質(zhì)量比1：1混合均勻，得到環(huán)氧樹脂-封閉異氰酸酯混合溶液，即芳綸纖維表面處理劑，備用；

D、采用步驟C得到的處理劑對芳綸纖維進行表面涂覆改性，再經(jīng)過熱處理、收線得到處理后的芳綸纖維。

本發(fā)明在步驟A中，所述的將攪拌速度降低是指將攪拌速度調(diào)至9000-9500r/min。

本發(fā)明在步驟B中，所述的去離子水是水溶性環(huán)氧樹脂的90倍。

本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明采用多種與芳綸纖維表面具有較佳親和性的原料，經(jīng)過一系列化學和物理反應(yīng)，制備了經(jīng)對芳綸表面涂覆后能有效改進芳綸纖維與橡膠、環(huán)氧樹脂等多種基體樹脂結(jié)合良好的芳綸纖維表面處理劑。經(jīng)過本發(fā)明方法處理過的芳綸纖維制備的復(fù)合材料具有比未經(jīng)處理的復(fù)合材料更加的綜合力學性能。

具體實施方式

實施例1

一種芳綸纖維表面處理方法，包括以下工藝步驟：

A、在容器中加入封閉異氰酸酯粉末、潤濕劑及去離子水，充分攪拌混合均勻；用高剪切乳化均質(zhì)機在10000r/min攪拌速度下對得到的混合物進行高速分散0.5h，然后將攪拌速度降低，繼續(xù)分散0.5h，即得到封閉異氰酸酯水溶液，備用；

B、在攪拌下，將水溶性環(huán)氧樹脂緩慢溶于去離子水中，繼攪拌約40min，得到環(huán)氧樹脂水溶液，備用；

C、將封閉異氰酸酯水溶液和環(huán)氧樹脂水溶液按照質(zhì)量比1：1混合均勻，得到環(huán)氧樹脂-封閉異氰酸酯混合溶液，即芳綸纖維表面處理劑，備用；

D、采用步驟C得到的處理劑對芳綸纖維進行表面涂覆改性，再經(jīng)過熱處理、收線得到處理后的芳綸纖維。

在步驟A中，所述的將攪拌速度降低是指將攪拌速度調(diào)至9000r/min。

在步驟B中，所述的去離子水是水溶性環(huán)氧樹脂的90倍。

實施例2

一種芳綸纖維表面處理方法，包括以下工藝步驟：

A、在容器中加入封閉異氰酸酯粉末、潤濕劑及去離子水，充分攪拌混合均勻；用高剪切乳化均質(zhì)機在12000r/min攪拌速度下對得到的混合物進行高速分散1h，然后將攪拌速度降低，繼續(xù)分散1h，即得到封閉異氰酸酯水溶液，備用；

B、在攪拌下，將水溶性環(huán)氧樹脂緩慢溶于去離子水中，繼攪拌60min，得到環(huán)氧樹脂水溶液，備用；