[發明專利]一種耐高溫耐磨合金襯板及其制備方法

在審

• 申請號: 201711072564.6
• 申請日: 2017-11-04
• 公開（公告）號: CN109750234A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 呂志敏
• 申請（專利權）人: 青島四通八達商貿有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/04;C22C33/04;C21D1/18;C21D7/06
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本發明公開了一種耐高溫耐磨合金襯板及其制備方法，所述合金包括主要成分和輔助成分余量為鐵和雜質，所述主要成分按照質量百分比由以下組分組成：鉬0.1?0.3％、鈦0.5?0.8％、鎳1?3％、釔0.2?0.4％、鎢0.2?0.4％、錳1?1.5％、鑭0.1～0.3％、鉻0.1?0.8％和鈮0.4％?1.2％；其中錳、鑭、鉻和鈮總共為1.6～2.2％；輔助成分按照質量百分比由以下組分組成：熱塑性樹脂5％?10％，潤滑劑1?3％，無機礦物質1?3％，所述熱塑性樹脂的熔體流動速率為60g/min。本發明提高襯板的耐高溫、耐磨性以及抗沖擊性，從而延長斗齒的使用壽命。

技術領域

本發明涉及金屬材料技術領域，具體屬于一種耐高溫耐磨合金襯板及其制備方法。

背景技術

襯板材料經過30多年的發展，經歷了高猛鋼、普通白口鑄鋼、鎳硬鑄鐵、高鉻白口鐵到改性高錳鋼和各種淬火回火工藝的中低合金鋼的發展階段。目前國內的實際應用中，依然是高錳鋼一統天下，幾種主流材質中，高錳鋼韌性好，但是耐磨性和耐腐蝕性還不理想；高鉻鑄鐵耐磨性好，但韌性又差；中低合金鋼脆性和耐腐蝕性都不達標。需要從原材料、工藝等方面研究開發綜合性能更加優異的襯板材料，以提高生產效率，減少磨損，降低成本。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供了一種耐高溫耐磨合金襯板及其制備方法，提高襯板的耐高溫、耐磨性以及抗沖擊性，從而延長斗齒的使用壽命。

本發明采用的技術方案如下：

一種耐高溫耐磨合金襯板，所述合金包括主要成分和輔助成分余量為鐵和雜質，所述主要成分按照質量百分比由以下組分組成：鉬0.1-0.3％、鈦0.5-0.8％、鎳1-3％、釔0.2-0.4％、鎢0.2-0.4％、錳1-1.5％、鑭0.1～0.3％、鉻0.1-0.8％和鈮0.4％-1.2％；其中錳、鑭、鉻和鈮總共為1.6～2.2％；輔助成分按照質量百分比由以下組分組成：熱塑性樹脂5％-10％，潤滑劑1-3％，無機礦物質1-3％，所述熱塑性樹脂的熔體流動速率為60g/min。

所述的熱塑性樹脂為間規聚丙烯。

所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

所述礦物質為硅灰石。

耐高溫耐磨合金襯板的制備方法，包括如下步驟：(1)按照上述成分的質量配比，先將鉬、鈦、鎳、釔、鎢、錳、鑭、鉻和鈮混合后攪拌，攪拌均勻后在真空中頻感應熔煉、澆注鑄錠、碾磨成納米合金粉，同時加入納米鐵水凈化變質劑；

2)將制備得到的納米合金粉，與二分之一的熱塑性樹脂，二分之一潤滑劑，二分之一的無機礦物質，混合，使用攪拌器以40轉/分鐘的速度攪拌；

3)攪拌30分鐘后，依次加入二分之一的熱塑性樹脂，二分之一潤滑劑，二分之一的無機礦物質，加熱溫度至160-180°攪拌20分鐘得到納米合金粉-聚丙烯-無機礦物質混合液；

4)熔煉：將上述混合液放入爐底墊有熱石灰的中頻爐內，熔化；

5)澆注成型：然后出中頻爐；

6)熱處理：將4)進行淬火；工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩定組織；

7)再在300-320℃的回火爐內保溫8-9小時后空冷至常溫；

8)噴丸、拋光處理，淬火回火后，進行噴丸處理可以形成表面壓應力層，改變淬火回火處理后的表面拉應力狀態，進行拋光處理，可消除合金鋼表面缺陷而提高其壽命。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：