[發(fā)明專利]一種藍色鈞瓷面釉的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711071783.2
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107586030A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 張韶璞
• 申請（專利權）人: 張韶璞
• 主分類號: C03C8/02
• 分類號: C03C8/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發(fā)明屬于鈞瓷技術領域，具體涉及一種藍色鈞瓷面釉的制備方法。

背景技術

鈞瓷以釉厚為本，其色或沉釉底、或懸釉中、或浮釉表，釉厚渾活，釉層乳光瑩潤，層次繁多透活欲滴，立體感極強。鈞瓷以窯變?yōu)樯瘢匀桓G變是鈞瓷藝術的精華所在，也是鈞瓷賴以揚名四海，蜚聲瓷林的珍奇之處。燒制中同施一種釉，一經(jīng)燒成則呈五光十色即“入窯一色，出窯萬彩”。千變?nèi)f化的窯變效果，形成了色彩變幻無窮的神奇，紅里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛紅，五彩滲化，相映生輝，且有“鈞瓷無對，窯變無雙”之稱。

鈞釉是鈞瓷表面的一層裝飾層，是決定鈞瓷釉色生成的主要因素，利用天然的礦物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高溫還原氣氛作用下熔融而覆蓋在坯體表面的富有瑩潤光澤和色彩斑斕的玻璃體層，具有豐富的裝飾性，增加鈞瓷自然變化的美感，使鈞瓷具有一定的藝術價值和欣賞價值。

釉料配方的不同以及燒制工藝的不同，使得燒制出來的顏色都會有差異，燒制鈞瓷時，是在素胎表面施一層釉料，根據(jù)窯內(nèi)的燒制環(huán)境鈞釉發(fā)生窯變，會出現(xiàn)一些不可控制的花紋或者色塊，燒制出的成品較難配對或者配置成套，這是影響鈞瓷成品外色的重要因素，同時也是造成鈞瓷入窯一色，出窯萬彩的關鍵因素。

發(fā)明內(nèi)容

為了使鈞瓷有更多的顏色變化，需要有不同的面釉配方，本發(fā)明提供一種藍色鈞瓷面釉的制備方法，使燒制出來的鈞瓷有更多的色彩。

本發(fā)明采用的技術方案為：

一種藍色鈞瓷面釉的制備方法，它是由下列重量份的原料制成的：黃長石41份、方解石11份、鳩山本藥30份、氧化錫1份、玻璃4份、氧化銅1份，其制備方法包括以下步驟：

（1）稱取上述重量份的紅長石、黃長石、方解石、鳩山本藥、氧化錫、玻璃、氧化銅放入球磨中粉碎，混合均勻后過60目篩即為混合物粉末；

（2）將混合物粉末置于坩堝中進行熔煉，坩堝一般設在窯爐與煙囪之間的煙道上，爐下另設一補充染料室，當煙道氣熱量不足或窯爐停燒時，即可用補充燃燒室焙燒，坩堝底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流態(tài)熔質時，小球被浮起，熔質即流入下面水槽中淬冷，使熔質分裂成松脆而透明的小塊；

（3）將熔質分裂成的小塊粉碎后進行水洗，除凈其中的可溶性物質；

（4）水洗后用球磨機濕法粉碎到需要的細度，然后過200目篩，即得最終的面釉。

黃長石屬于硅酸鹽礦物鹽，其內(nèi)部含量為鉀元素、鈉元素和鈣元素等，分為黃色、白色和紅色等，是釉料的主要成分，主要對于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有眾多礦藏。

方解石主要降低釉料熔融溫度，增加釉色的光澤度和透明度，防治釉面龜裂和堆積，用量不能過多，否則會導致釉面析晶失透，造成溫度變窄，變化過少，并引起釉面吸煙。

鳩山本藥主要含量為二氧化硅。

氧化錫為白色、淡黃色或淡灰色四方、六方或斜方晶系粉末。熔點1630℃。

氧化銅是一種銅的黑色氧化物，略顯兩性，稍有吸濕性。相對分子質量為79.545，密度為6.3～6.9 g/cm3，熔點1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化銨及氰化鉀溶液，氨溶液中緩慢溶解，能與強堿反應。氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用。

本發(fā)明的有益效果是：利用本發(fā)明的方法制備的鈞瓷面釉在高溫作業(yè)下，燒制出來的鈞瓷釉色瑩潤，比傳統(tǒng)的釉增加了玻璃相，釉美更加豐富多彩。

具體實施方式

一種藍色鈞瓷面釉的制備方法，它是由下列重量份的原料制成的：黃長石41份、方解石11份、鳩山本藥30份、氧化錫1份、玻璃4份、氧化銅1份，其制備方法包括以下步驟：

（1）稱取上述重量份的紅長石、黃長石、方解石、鳩山本藥、氧化錫、玻璃、氧化銅放入球磨中粉碎，混合均勻后過60目篩即為混合物粉末；

（2）將混合物粉末置于坩堝中進行熔煉，坩堝一般設在窯爐與煙囪之間的煙道上，爐下另設一補充染料室，當煙道氣熱量不足或窯爐停燒時，即可用補充燃燒室焙燒，坩堝底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流態(tài)熔質時，小球被浮起，熔質即流入下面水槽中淬冷，使熔質分裂成松脆而透明的小塊；

（3）將熔質分裂成的小塊粉碎后進行水洗，除凈其中的可溶性物質；

（4）水洗后用球磨機濕法粉碎到需要的細度，然后過200目篩，即得最終的面釉。