[發(fā)明專利]曲面貼合裝置及其貼合方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711071668.5
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN109754713A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃秋逢;魏崇圣;王丁文;邱元浩
• 申請（專利權(quán)）人: 陽程科技股份有限公司
• 主分類號: G09F9/30
• 分類號: G09F9/30
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

本發(fā)明有關(guān)一種曲面貼合裝置及其貼合方法，當(dāng)治具結(jié)合于下模具時(shí)，其治具的承載膜會受到下模具表面撐抵而拉伸成形出弧面，同時(shí)帶動承載膜表面的軟性元件事先成形出曲面，即可利用已成形出曲面的軟性元件來精確地貼合于上模具所吸附的曲面物件上，以使曲面物件周圍的曲面段為與軟性元件周圍的曲面形成確實(shí)服帖，其因軟性元件已事先成形出曲面，所以軟性元件與曲面物件貼合過程中，即可避免因曲徑的不同而使軟性元件表面受到過度的擠壓，以防止軟性元件產(chǎn)生瑕疵、損壞，且也可避免發(fā)生軟性元件表面的粘著層受到曲面物件削掉的情況，使軟性元件確實(shí)密合于曲面物件上，進(jìn)而達(dá)到提升整體合格率的效用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種曲面貼合裝置及其貼合方法，尤指可通過治具的承載膜的拉伸變形，來使軟性元件周圍處事先成形出曲面，即可憑借已成形出曲面的軟性元件來使貼合作業(yè)更佳的精準(zhǔn)、確實(shí)，進(jìn)而達(dá)到提升制造上合格率的效果。

背景技術(shù)

按，現(xiàn)今制造產(chǎn)業(yè)面臨勞工需求短缺、加工作業(yè)容易對環(huán)境造成污染的嚴(yán)重問題，并在環(huán)保意識高漲、人工與經(jīng)營所需成本等提高的情況下，以及勞力密集而轉(zhuǎn)型成技術(shù)性密集的壓力，業(yè)者大都以產(chǎn)業(yè)外移或引進(jìn)外憑借勞工的方式來因應(yīng)生產(chǎn)成本的上漲，或者是運(yùn)用生產(chǎn)線自動化技術(shù)及治具輔助加工的作業(yè)模式來改善經(jīng)營體質(zhì)與降低成本，如此達(dá)到縮減人力、節(jié)省制造工時(shí)而提高產(chǎn)能的目的。

再者，由于液晶顯示器、薄膜觸控面板制作的技術(shù)不斷研發(fā)與精進(jìn)，使得新一代的產(chǎn)品應(yīng)用都朝向更為輕、薄、省能源、低輻射、可撓性或曲面以及大尺寸化的方向設(shè)計(jì)，其目的都是為了能提供人類更寬大的視覺介面與更高解析度的色彩，并為人類帶來極佳的便利性與樂趣，因此，顯示介面已成為產(chǎn)業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，相關(guān)廠商莫不投注資源開發(fā)新的顯示技術(shù)、新應(yīng)用，共同為了提升人類的視覺享受而努力，而其因一般液晶面板、觸控面板等大都為一平面，其面板的貼合技術(shù)發(fā)展已經(jīng)相當(dāng)?shù)某墒欤m然貼合技術(shù)不斷的改進(jìn)，但要有極大的創(chuàng)新技術(shù)也相對的困難，不過隨著面板制造廠商研發(fā)出新的有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)可撓性曲面的面板顯示技術(shù)，相較于傳統(tǒng)液晶面板具有視角更廣泛、對比度更佳、低耗電及高反應(yīng)速率等優(yōu)點(diǎn)，所以曲面貼合技術(shù)的開發(fā)是一重要的關(guān)鍵，必須尋求能夠穩(wěn)定的貼合曲面基板的方式。

然而，隨著液晶顯示器、薄膜觸控面板需求的高速成長，如何提高生產(chǎn)效率及合格率是所有制造廠商的期待，面板制程的瓶頸主要是在涂膠及貼合制程，例如偏光板、玻璃基板、光學(xué)膜、觸控膜，或者是可撓式主動矩陣有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板的上、下膜、功能膜及封裝膜等，都會對其表面有嚴(yán)格的要求，并在各種二基板間的貼合上，常使用透光度較好的光學(xué)膠(OCR膠，俗稱水膠)或固態(tài)光學(xué)膠(OCA膠)作結(jié)合，但一般涂膠再壓合的技術(shù)容易產(chǎn)生有氣泡、制程時(shí)間長與合格率低等問題，更加無法應(yīng)付大尺寸面板的需求。

因此制造廠商便會通過下列二種方式來進(jìn)行貼合作業(yè)，其中一種是利用網(wǎng)板吸附于基板位移至另一基板下方，再由機(jī)臺的滾筒在網(wǎng)板的網(wǎng)面上進(jìn)行加壓滾動，使基板滾貼于另一基板上后結(jié)合成為一體，且二基板間的貼合過程為真空狀態(tài)不會產(chǎn)生氣泡，便不會導(dǎo)致有光學(xué)折射的問題，所以可提高貼合制程的合格率，惟該網(wǎng)板滾貼的過程中，為了使網(wǎng)板吸附的基板能夠確實(shí)的貼著于另一基板上，滾筒便會施加較大作用力進(jìn)行滾壓，造成網(wǎng)板反復(fù)的使用下容易受到拉扯而破裂，導(dǎo)致網(wǎng)板破真空而無法緊密吸附于基板上，整體結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)牟环€(wěn)定，進(jìn)而影響到面板貼合制程上的品質(zhì)與合格率，難以達(dá)成產(chǎn)能及成本的要求。

另外，其面板還有另一種貼合方式，先將公模上定位有基板，并在母模下方定位有曲面面板，再將公母模相互擠壓，以使基板受到曲面面板擠壓而符合其弧度，進(jìn)而使曲面面板與基板粘合為一體，然而，在為此種制造方式的情況下，當(dāng)曲面面板壓入于基板上時(shí)，其基板表面會與曲面面板形成接觸，其接觸的點(diǎn)容易因單點(diǎn)受到的壓力過大而產(chǎn)生瑕疵、損壞等缺陷問題，且基板表面涂布的粘著劑在曲面面板壓入于基板的過程中，也容易受到曲面面板的彎曲段切削掉落，而使曲面面板與基板無法適當(dāng)?shù)叵嗷ソ雍希蛘弋a(chǎn)生部份粘著劑向外溢出而導(dǎo)致不合格率提高的情形發(fā)生。

是以，要如何達(dá)到精密貼合、提升制程合格率及產(chǎn)能的要求，此即為從事于此行業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。