[發明專利]一種聯產無水乙醇、電子級無水乙醇的裝置及其方法

在審

• 申請號: 201711071606.4
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107903149A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 區鏡深;伍尚樂;譚曉東;周宏才;唐兆興;姜新春;張惠婷;高志貴
• 申請（專利權）人: 廣東中科天元新能源科技有限公司
• 主分類號: C07C29/76
• 分類號: C07C29/76;C07C29/80;C07C31/08
• 代理公司: 廣州德偉專利代理事務所(普通合伙)44436
• 代理人: 黃浩威

1.一種聯產無水乙醇、電子級無水乙醇的裝置，其特征在于，包括粗餾塔、粗餾塔廢槽泵、精餾塔、精餾塔塔頂冷凝器、精餾塔回流罐、回收塔、分子篩吸附分離裝置、一級預熱器、二級預熱器、三級預熱器、淡酒罐、淡酒泵、淡酒預熱器、廢水閃蒸罐、閃蒸罐再沸器、再生冷凝器、雜醇油分離器、膜過濾裝置、混床離子交換系統和濾芯過濾裝置，各設備之間通過管線和閥門連接。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，進入所述分子篩吸附分離裝置的乙醇料液為所述回收塔的塔頂酒汽。

3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，進入所述粗餾塔的成熟醪由所述精餾塔的塔頂酒汽、所述粗餾塔的塔釜廢醪液和所述分子篩吸附分離裝置的成品無水乙醇預熱。

4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述廢水閃蒸罐產生的二次蒸汽作為所述粗餾塔的加熱介質，所述二次蒸汽的用量占所述粗餾塔所需總蒸汽量的65～75％。

5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還可以方便的切換生產食用酒精，當生產食用酒精時，所述回收塔成品酒汽進入所述精餾塔，從所述精餾塔巴斯區采出液相成品，同時從所述精餾塔和所述回收塔頂冷凝液中采出部分工業酒精。

6.根據權利要求1～5任一所述的的裝置聯產無水乙醇、電子級無水乙醇的方法，其特征在于，所述方法包含如下步驟：

S1從發酵工段來的乙醇體積含量為8％～15％的成熟醪經與精餾塔酒汽、粗餾塔廢醪液和成品無水酒精預熱后進入粗餾塔，粗餾塔塔釜排出的廢醪液經與成熟醪換熱后進入廢水處理系統，粗餾塔塔頂的粗酒汽直接進入精餾塔；粗餾塔的供熱一部分由蒸汽直接供熱，一部分由廢水閃蒸罐閃蒸的二次蒸汽來供熱，其中二次蒸汽的用量占粗餾塔所需總蒸汽量的65～75％；

精餾塔在常壓下操作，采用粗餾塔塔頂粗酒汽為進料，進料層附近采出富含雜醇油的酒精，經冷卻后進入雜醇油分離器處理，精餾塔塔釜得到的淡酒經淡酒罐收集后作為回收塔的進料，分子篩吸附分離裝置產生的淡酒進入淡酒罐，精餾塔塔頂酒汽經與一級預熱器換熱后和冷凝器冷凝后回流；

回收塔采用正壓操作，淡酒罐中的淡酒作為回收塔進料，淡酒罐中的淡酒通過泵送入淡酒預熱器中，預熱后進入回收塔，回收塔進料層附近采出富含雜醇油的酒精，經冷卻后進入雜醇油分離器處理，分離掉雜醇油后，產生的淡酒返回淡酒罐；從回收塔塔頂采出成品酒汽進入分子篩吸附分離裝置制得無水乙醇，剩余部分塔頂酒汽通過閃蒸罐再沸器和廢水閃蒸罐換熱，閃蒸罐產生的二次蒸汽進入粗餾塔提供熱量，冷凝后的酒液回流，回收塔的熱負荷由生蒸汽直接提供；

S2從分子篩出來的99.99％無水乙醇經過膜過濾裝置過濾、精餾、混床離子交換、濾芯過濾裝置過濾后成為超純高凈的電子級無水乙醇成品。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述粗餾塔塔頂的操作壓力：絕壓0.13～0.15MPa；塔頂的操作溫度：95～105℃；塔底的操作溫度：105～115℃。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述精餾塔塔頂的操作壓力：絕壓0.10～0.12MPa；塔頂的操作溫度：75～85℃；塔底的操作溫度：85～95℃。

9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述回收塔塔頂的操作壓力：絕壓0.48～0.52MPa；塔頂的操作溫度：120～130℃；塔底的操作溫度：150～160℃；所述膜過濾裝置的操作壓力：2.0～2.5Mpa，操作溫度：35～40℃；所述濾芯過濾操作壓力為0.1～0.4MPa。

10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟S1制得的無水乙醇為分析純級的無水乙醇。