[發明專利]一種帶反沖清洗的污水預脫水裝置

在審

• 申請號: 201711071557.4
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107640881A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 張佩春
• 申請（專利權）人: 張佩春
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)34126
• 代理人: 劉備

技術領域

本發明涉及一種污水設備處理設備領域，具體是一種帶反沖清洗的污水預脫水裝置。

背景技術

污水處理廠每天都要產生大量的污泥，對這些污泥如果處理不好就會產生二次污染。一般的處理工藝是：預脫水—干燥脫水—焚燒，其中預脫水是將含水量90%以上的污泥脫水至含水量50%以下。預脫水方法一般是用壓濾機進行壓榨脫水，也有用變螺距螺旋軸進行壓榨脫水的，用壓濾機脫水時是間歇式工作，過濾的污泥濾餅到一定厚度就需要停機清理，效率低，含水率不均勻，螺旋軸壓榨脫水設備為連續運行脫水方式，但篩板孔眼容易堵塞，降低脫水效率；如果利用清水高壓沖洗篩板孔眼，會造成大量的水資源浪費，這雨日益嚴峻的水資源缺乏的問題形成了矛盾。

目前市場上也出現了一些帶清洗的脫水設備，但是只能對洗篩板孔眼的外側清洗，一旦孔內堵住，將無法通過表面的洗刷來進行清理，所以我們需要一種帶可以清理和疏通這種板眼孔清理裝置的脫水裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種帶反沖清洗的污水預脫水裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶反沖清洗的污水預脫水裝置，包括支撐柱、反沖電機箱、支撐臺、第一軸承、第二軸承、排水管、水閥、脫水箱、排水口、滑槽、滑輪、排水腔、螺桿、反沖活塞、水腔壁、排水孔、第三軸承、進料口、驅動電機箱、隨動齒輪、減速齒輪、驅動電機、驅動電機齒輪、第四軸承、支撐桿、旋轉軸、進水管、轉筒、旋轉漿、第五轉軸、旋轉軸齒輪、反沖電機、反沖電機齒輪、排泥口，所述支撐臺由支撐柱固定在地面上，所述支撐臺底部設有反沖電機箱，反沖電機箱內安裝有反沖電機，反沖電機的電機轉軸上固定有反沖電機齒輪，所述反沖電機齒輪與旋轉軸齒輪嚙合相連，所述旋轉軸齒輪固定在螺桿底部，所述螺桿由上到下依次穿過第一軸承和第二軸承，所述第一軸承固定在支撐臺內，所述第二軸承固定在脫水箱底部，所述脫水箱固定在支撐臺上表面，所述脫水箱兩由上至下依次安裝有排水管、進水管和進料口，所述排水管固定在排水口處，設施排水管上設有水閥，所述排水口開設在脫水箱的側壁上，所述脫水箱內側壁的兩側設有水腔壁，水腔壁內設有排水腔，所述水腔壁上設有排水孔，所述排水腔的外側壁上固定有滑槽，所述滑槽內卡套有滑輪，所述滑輪轉軸上固定有反沖活塞，所述反沖活塞套設在螺桿上，所述螺桿的頂部固定在第三軸承內，所述第三軸承固定在排水腔的頂部，所述進水管固定在排水腔頂部外側壁上，所述進料口固定在脫水箱的側壁頂部兩側，所述脫水箱的頂部右側設有驅動電機箱，所述驅動電機箱內倒置安裝有驅動電機，所述驅動電機的電機轉軸上固定有驅動電機齒輪，所述驅動電機齒輪與減速齒輪嚙合相連，減速齒輪與隨動齒輪嚙合相連，所述減速齒輪內圈固定有第四軸承，所述第四軸承固定在支撐桿頂部，所述支撐桿固定在驅動電機箱的底部，所述隨動齒輪固定在旋轉軸的頂部，所述旋轉軸穿過脫水箱的頂部中心位置伸入脫水箱內，所述旋轉軸的底部固定在第五軸承內，所述旋轉軸上固定有轉筒，轉筒外壁上設置有旋轉漿，所述脫水箱的底部設有排水口。

更進一步的方案：所述反沖電機為伺服電機。

更進一步的方案：所述排水孔為橫放的工字形小孔。

更進一步的方案：所述反沖活塞為中部設有螺紋內孔的橡膠圓環塞。

更進一步的方案：所述轉筒為底部大頂部小的圓臺柱。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明在排水孔被淤泥堵住時，驅動反沖電機間隔的正反轉動，螺桿帶動反沖活塞在排水腔內上下往復運動，反沖活塞帶動污水從排水孔反沖到脫水箱內部，將堵住的淤泥沖出，清理疏通了排水孔，往復的活塞大大提高了排泥孔的清理速率，其中設置的進水管可以在反沖洗過程中通入清水，提高反沖洗的效果。

附圖說明

圖1為帶反沖清洗的污水預脫水裝置的結構示意圖。

圖2為帶反沖清洗的污水預脫水裝置中A的結構示意圖。

圖3為帶反沖清洗的污水預脫水裝置中驅動電機箱的結構示意圖。

圖中：支撐柱1、反沖電機箱2、支撐臺3、第一軸承4、第二軸承5、排水管6、水閥7、脫水箱8、排水口9、滑槽10、滑輪11、排水腔12、螺桿13、反沖活塞14、水腔壁15、排水孔16、第三軸承17、進料口18、驅動電機箱19、隨動齒輪20、減速齒輪21、驅動電機22、驅動電機齒輪23、第四軸承24、支撐桿25、旋轉軸26、進水管27、轉筒28、旋轉漿29、第五轉軸30、旋轉軸齒輪31、反沖電機32、反沖電機齒輪33、排泥口34。

具體實施方式