[發(fā)明專利]應(yīng)變板金屬用于強(qiáng)度均勻的人工時(shí)效

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711070077.6
• 申請(qǐng)日: 2017-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN108018510A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尼亞·R·哈里森;米哈伊爾·麥納維奇;S·小喬治·勒基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福特汽車公司
• 主分類號(hào): C22F1/05
• 分類號(hào): C22F1/05;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/057;C22C21/02;C22C21/08;C22C21/18
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 劉燦強(qiáng);薛義丹

1.一種方法，包括以下步驟：

使具有至少100MPa的板平均屈服強(qiáng)度的固溶熱處理的、淬火的且時(shí)效的6XXX系列鋁的板成形為部件；

將部件附于組件；

對(duì)組件的至少一部分進(jìn)行噴漆；以及

對(duì)組件進(jìn)行熱處理，以固化漆并使部件平均屈服強(qiáng)度增加到至少240MPa。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該板具有T4回火。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，成形步驟包括使用多個(gè)模具的級(jí)進(jìn)鍛造操作。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，級(jí)進(jìn)鍛造操作在部件中形成鍛造突起并且創(chuàng)建圍繞鍛造突起的鍛造區(qū)域，鍛造區(qū)域在級(jí)進(jìn)鍛造期間產(chǎn)生比部件的體區(qū)域多的應(yīng)變。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，鍛造突起是截頭圓錐形的，鍛造區(qū)域是與截頭圓錐形的鍛造突起同心的圓。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，熱處理步驟增大了鍛造區(qū)域和體區(qū)域的平均屈服強(qiáng)度，并且減小了鍛造區(qū)域與體區(qū)域之間的強(qiáng)度梯度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，熱處理步驟使體區(qū)域與鍛造區(qū)域相比增加了更大的量的平均屈服強(qiáng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，熱處理步驟包括2個(gè)至4個(gè)熱處理循環(huán)，每個(gè)熱處理循環(huán)是在140℃至210℃的溫度下并且持續(xù)10分鐘至30分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在熱處理的整個(gè)持續(xù)時(shí)間期間，每個(gè)熱處理循環(huán)在僅變化±5℃的烘箱溫度下實(shí)施。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，熱處理步驟由3個(gè)熱處理循環(huán)組成：

第一熱處理，在170℃至190℃的溫度下進(jìn)行5分鐘至15分鐘；

第二熱處理，在140℃至160℃的溫度下進(jìn)行5分鐘至15分鐘；以及

第三熱處理，在130℃至150℃的溫度下進(jìn)行5分鐘至15分鐘。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，6XXX系列鋁具有包括以下成分的組成分布：

0.55wt.％-0.95wt.％的鎂；

0.55wt.％-0.95wt.％的硅；

0.5wt.％-0.8wt.％的銅；

至多0.3wt.％的錳；

至多0.3wt.％的鐵；

至多0.1wt.％的鋅；

至多0.1wt.％的鉻；以及

至多0.1wt.％的鈦。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在成形步驟與噴漆步驟之間不存在附加的人工時(shí)效熱處理。

13.一種方法，包括以下步驟：

使用多個(gè)模具將T4回火6XXX系列鋁的板級(jí)進(jìn)地鍛造成部件；以及

將部件在210℃至240℃下人工時(shí)效20分鐘至40分鐘成至少300MPa的部件平均屈服強(qiáng)度。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，人工時(shí)效步驟包括在220℃至230℃下將部件人工時(shí)效25分鐘至35分鐘。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，級(jí)進(jìn)鍛造步驟包括在部件中形成鍛造突起并且創(chuàng)建圍繞鍛造突起的鍛造區(qū)域，鍛造區(qū)域在級(jí)進(jìn)鍛造期間產(chǎn)生比部件的體區(qū)域多的應(yīng)變。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，人工時(shí)效步驟增大了鍛造區(qū)域的平均屈服強(qiáng)度和體區(qū)域的平均屈服強(qiáng)度，并且減小了鍛造區(qū)域與體區(qū)域之間的強(qiáng)度梯度。