[發(fā)明專利]一種散熱器主片的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711069603.7
• 申請(qǐng)日: 2017-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN107931479A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李寶民;李余江;趙友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇嘉和熱系統(tǒng)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D53/04
• 分類號(hào): B21D53/04;B21D35/00
• 代理公司: 揚(yáng)州潤中專利代理事務(wù)所(普通合伙)32315
• 代理人: 謝東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于散熱器主片成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種散熱器主片的制造方法。

背景技術(shù)

散熱器生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備通常為單一的沖壓設(shè)備，主片需要至少5道沖壓工序，才能達(dá)到生產(chǎn)要求，5道工序中其中有4套單沖模具工序，4套單沖模具需要投入大量的人力物力，使得企業(yè)成本高，而且效率低，滿足不了工廠散熱器的裝配工序，是制約生產(chǎn)的瓶頸，因而工廠常常采用自動(dòng)化程度較高的級(jí)進(jìn)模來生產(chǎn)散熱器主片。

級(jí)進(jìn)模（也叫連續(xù)模）由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工，一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉深等等，級(jí)進(jìn)模的加工效率高，但是級(jí)進(jìn)模的加工工序直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量以及對(duì)原材料的利用率，本發(fā)明者在于發(fā)明一種新的主片的工序排布方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種散熱器主片的制造方法，使得散熱器主片在一副模具中即可加工得到，并且加工效率高、原材料利用率高、產(chǎn)品精度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明一種散熱器主片的制造方法采用的技術(shù)方案為：

一種散熱器主片的制造方法，包括如下步驟：

1)沖孔、沖缺，在鋁合金帶上沖出導(dǎo)向孔和沖缺出撕破缺口；

2)撕破，對(duì)鋁合金帶上沖缺形成的兩個(gè)對(duì)稱撕破缺口間的胚料進(jìn)行撕破處理；

3)拉伸，對(duì)鋁合金帶進(jìn)行拉伸，拉伸出主片雛形；

4)沖缺口，沿撕破邊沿進(jìn)行沖缺口，在邊沿沖缺形成切邊缺口；

5)翻邊，將主片邊沿做90o翻邊；

6)沖孔，在主片上拉伸的凹槽上沖出相對(duì)應(yīng)的扁孔；

7)折彎、切斷，在主片兩端折彎、切斷形成鉚接邊。

所述步驟二與步驟三間設(shè)有空站。為下一步的工序提供方便。

所述步驟三拉伸，采用分布拉伸，先做預(yù)拉伸處理，然后再次拉伸成型。預(yù)拉伸，有利于拉伸工序成型，防止四角處開裂。

所述步驟步驟三與步驟四間設(shè)有空站?？照緸楣ば蛐枰?。

所述步驟四的沖缺口，采取分步?jīng)_缺口，分三個(gè)工步進(jìn)行沖缺口。提高所沖缺口的質(zhì)量，便于凹凸模的排布。

所述步驟步驟四與步驟五間設(shè)有空站?？照緸楣ば蛐枰?/p>

所述步驟五與步驟六間設(shè)有空站。空站為工序需要。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中主要利用采取先沖孔、沖缺的方法，沖出的導(dǎo)向孔能夠在料帶傳送時(shí)起到預(yù)先導(dǎo)向和保證傳送步距的作用，同時(shí)通過對(duì)胚料的撕破處理，一方面撕破處理不產(chǎn)生廢料，降低了成本，另一方面撕破后在拉伸過程中，便于胚料向拉伸應(yīng)力集中處跑料，有效防止拉伸成型過程中，胚料在凸凹模處由于應(yīng)力過于集中胚料來不及均勻拉伸而發(fā)生拉伸面局部損毀的情況，拉伸分兩步進(jìn)行，預(yù)拉伸，有利于拉伸工序成型和防止四角處開裂的作用，切邊缺口有利于翻邊成型， 產(chǎn)品要求沖孔形成與扁管釬焊連接扁口，所以我們的工序是先翻邊工序再?zèng)_孔工序,這樣可以保證扁孔的精度要求，本發(fā)明有利于凹凸模的排布，提高了對(duì)原材料的利用率和產(chǎn)品加工制造的的精度，以及產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1是散熱器主片的主視圖；

圖2是散熱器主片的的俯視圖；

圖3是散熱器主片沿A向的剖視圖；

圖4是本發(fā)明散熱器主片的工步圖。

圖中：1.第一工步；2. 第二工步；3. 第三工步；4. 第四工步；5. 第五工步；6. 第六工步；7. 第七工步；8. 第八工步；9. 第九工步；10. 第十工步；11. 第十一工步；12.第十二工步；13.第十三工步；14.第十四工步；1-1.導(dǎo)向孔；1-2.撕破缺口；101. 鉚接邊；102. 扁孔；103. 90o翻邊；104. 切邊缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1、2和3所示的散熱器主片，所述散熱器主片截面成C形，包括長條底邊，長條底邊為拉伸成型，所述長條底邊上開設(shè)有扁孔102，長條底的兩側(cè)設(shè)有90o翻邊103，所述90o翻邊103上開設(shè)有切邊缺口104，長條底的兩端還設(shè)有鉚接邊101。

一種散熱器主片的制造方法，如圖4所示包括如下步驟：