[發明專利]一種用于渣處理工藝托圈裝置的焊接方法

在審

• 申請號: 201711069364.5
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107891230A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 李嵩;戴喜明;劉帥;馮雙紅;王益平
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼節能環保技術有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司31236
• 代理人: 葉龍飛,胡晶

1.一種用于渣處理工藝托圈裝置的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)焊接前用同厚度母材和焊絲進行焊前工藝評定試驗；

(2)在托圈本體與托圈軸向連接板的焊接處開坡口，坡口的形式為單面單邊U型、角度30°和鈍邊2mm，且在坡口的反面設有焊接工藝墊板，焊接工藝墊板的厚度為5～6mm，寬度為30～50mm；

(3)選取剛性組裝平臺，平臺平面度1/1000，將托圈本體、托圈軸向連接板、托圈徑向支撐筋板、內環、焊接工藝墊板裝配完整，保證大小筒體托圈外圓圓心與托圈軸向連接板圓心重合；

(4)將托圈本體外圓均勻劃線，均分24段，焊前清理焊縫坡口，打磨點固焊縫表面出金屬光澤，去除坡口內油污、雜質，然后在坡口的兩側設置至少有對稱兩處接地線，采用銅導電，再將托圈坡口及托圈軸向連接板兩側各100～150mm范圍均勻預熱至250～300℃；

(5)制作輔助支撐裝置，采用埋弧焊，整個裝置低速旋轉，直至焊接完成，最后經焊縫探傷檢查和熱處理即完成焊接。

2.根據權利要求1所述的用于渣處理工藝托圈裝置的焊接方法，其特征在于，托圈本體的材質為35CrMo，托圈軸向連接板的材質為Q345B。

3.根據權利要求1所述的用于渣處理工藝托圈裝置的焊接方法，其特征在于，步驟(5)的焊接工藝參數為：符合GB/T 12470 H08CrMoA，的焊絲，焊劑SJ104，焊劑使用前在溫度320～360℃烘干，并保溫2小時；當采用焊絲時，第一條焊接時焊接電流400～500A，電壓28～32V，填充層焊接電流500～600A，電壓30～35V，蓋面層焊接電流700～800A，焊接電壓可適當加大到35～40V，層間溫度保持在300～350℃，每焊厚度10～15mm，用超聲波消應力一次；而當采用焊絲時，電流在原焊絲的基礎上增加50-100A，其余同焊絲焊接。

4.根據權利要求1所述的用于渣處理工藝托圈裝置的焊接方法，其特征在于，步驟(5)的焊縫探傷檢查為：待焊接坡口焊接至三分之一時，焊縫處進行表面著色探傷，超聲波探傷，執行標準GB/T 11345 Ⅰ級標準；若存在缺陷，及時清理，重新補焊合格后，再繼續焊接，待焊接坡口焊接至三分之二時，再按該標準探傷，最后待全部焊縫完成后再按該標準探傷。

5.根據權利要求1所述的用于渣處理工藝托圈裝置的焊接方法，其特征在于，步驟(5)的熱處理為：緩慢升溫至230℃，溫升速度不高于50℃/h，保溫3小時，然后繼續升溫至610℃，溫升速度不高于50℃/h，保溫3小時，再降溫至150℃，降溫速度不高于50℃/h，最后出爐空冷。