[發明專利]一種電梯鋼絲繩張力檢測機構

在審

• 申請號: 201711069235.6
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107748030A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 楊勇
• 申請（專利權）人: 東莞市聯洲知識產權運營管理有限公司
• 主分類號: G01L5/04
• 分類號: G01L5/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本發明涉及電梯檢測設備的技術領域，具體是涉及一種電梯鋼絲繩張力檢測機構。

背景技術：

目前對電梯鋼絲繩的張力檢測通常有兩種方式，一種是通過專業的電子測試器進行測試，通過壓力傳感器采集信號，隨后經過放大、轉換、算法運算等一系列處理獲得張力值，這種電子測試器價格昂貴，體積大，比較適合固定場地使用，在安裝現場等戶外場地不方便攜帶；另一種是通過手動感覺，不能準確地得出每根鋼絲繩張力是否均勻，相對來說其準確性、安全性都比較低。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的電梯鋼絲繩張力檢測機構，使其更具有產業上的利用價值。

發明內容：

本發明的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種檢測準確、價格低廉且方便攜帶的電梯鋼絲繩張力檢測機構。

本發明涉及一種電梯鋼絲繩張力檢測機構，包括機架，所述機架的中部安裝有一吊臂，所述吊臂的下端成型有安裝板，所述安裝板的側壁上成型有安裝槽，所述安裝槽內插接一限位板，所述限位板的一端伸出安裝板并設有帶繩槽的靠繩輪，所述靠繩輪上設有數顯張力計，安裝槽內的限位板上抵靠有壓簧，所述壓簧的兩端分別抵靠在限位板和安裝槽的內壁上，壓簧兩側的限位板上成型有限位塊，壓簧兩側的安裝槽內壁上成型有與所述限位塊配合的限位槽，限位塊至限位槽的距離大于壓簧的最大壓縮行程；

所述機架的兩端分別懸掛有一上夾持板，所述上夾持板上壓靠有下夾持板，所述下夾持板、上夾持板均是由兩側板和一底板連接組成的U形結構，下夾持板的槽口向下設置且下夾持板的底板底面成型有凸出的夾持球，上夾持板的槽口向上設置且上夾持板的底板頂面成型有與所述夾持球配合的圓弧凹槽，下夾持板的底板壓靠在上夾持板的底板上且夾持球緊貼在所述圓弧凹槽的內壁上，下夾持板的底板固定連接夾持氣缸的活塞桿，所述夾持氣缸安裝在機架的兩端。

借由上述技術方案，本發明在使用時，手持本檢測機構的機架，首先夾持氣缸的活塞桿帶動下夾持板上升使兩夾持板的底板不接觸，然后將一根待測鋼絲繩穿過上夾持板和下夾持板之間，隨后夾持氣缸的活塞桿下移使得下夾持板的底板壓靠在上夾持板的底板上，從而使得鋼絲繩的兩個部位夾持在夾持球與圓弧凹槽之間，這樣從徑向和軸向兩個方向全方位夾持定位鋼絲繩的兩個部位，避免鋼絲繩測量過程中晃動，確保測量的準確性。之后推動安裝板上的限位板使得限位板移動，帶動靠繩輪接觸并靠壓鋼絲繩，直至限位塊插接到限位槽內，壓簧被壓縮，鋼絲繩在兩個部位固定，而位于固定的兩個部位的中間部位受到靠壓時會發生彎曲，鋼絲繩彎曲后會對靠繩輪產生所用力，這一作用力被數顯張力計采集到，使用者可以從數顯張力計中讀出鋼絲繩的張力數據，使用者通過改變夾持鋼絲繩的不同位置可以測量一根鋼絲繩上不同位置的張力數據。而通過每次都推動限位板直至限位塊插接到限位槽內，從而使每根鋼絲繩在檢測時的彎曲度一樣，如果每根鋼絲繩檢測出來的張力數據相同或者在一定范圍內波動，說明這些鋼絲繩張力穩定，受力均勻；如果這些鋼絲繩檢測出來的張力數據相差超出規定范圍，說明這些鋼絲繩受力不均勻，鋼絲繩容易磨損，需要調節鋼絲繩。

通過上述方案，本發明的鋼絲繩張力檢測機構在鋼絲繩定位夾持后，限位板帶動靠繩輪靠壓鋼絲繩至其彎曲，通過數顯張力計能夠直觀地讀出待測鋼絲繩的張力值，結構簡單，操作方便，采集的檢測數據準確，相較于專業的測試工具成本低，體積小，重量輕，方便攜帶。

作為上述方案的一種優選，所述安裝板的另一側壁上成型有滑槽，所述滑槽的長度不小于限位塊至限位槽的距離，滑槽與所述安裝槽相通，所述限位板的另一端伸出滑槽并成型有把手，所述把手壓靠在安裝板的外側壁上，限位板的一側壁設有緩沖橡膠層，所述緩沖橡膠層抵靠在滑槽的端部側壁上。按上述方案，只需撥動把手即可移動限位板，限位板在滑槽內滑動直至限位塊插接在限位槽內，此時靠繩輪靠壓鋼絲繩，數顯張力計測量張力數據，測試完畢后放開限位板的把手，限位板以及鋼絲繩在壓簧的作用下復位，緩沖橡膠層重新抵靠在滑槽的端部側壁上且不會發生硬性碰撞從而保護限位板及安裝板。

作為上述方案的一種優選，所述上夾持板的側板下端成型有半圓形的第一通槽，所述第一通槽與上夾持板的底板連通，上夾持板的兩側板上的第一通槽對齊設置。按上述方案，安裝鋼絲繩時只需將鋼絲繩穿過上夾持板的第一通槽即可，安裝方便。

作為上述方案的一種優選，所述下夾持板的側板上端成型有半圓形的第二通槽，所述第二通槽與下夾持板的底板連通，下夾持板的兩側板上的第二通槽對齊設置。