[發明專利]一種拆卸式真空灌注用導流管及其制備方法

在審

• 申請號: 201711068707.6
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN109747169A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 周利峰
• 申請（專利權）人: 江蘇越科新材料有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29K23/00;B29L23/00
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 丁圣雨

本發明公開了一種拆卸式真空灌注用導流管及其制備方法，包括上蓋體和下底板；所述的上蓋體和下底板均呈長條形結構；所述上蓋體安裝在下底板上；所述的上蓋體和下底板構成灌注空腔；所述的上蓋體的兩側設有卡接齒；所述的下底板的兩側設有卡接槽；所述的卡接槽的兩端延伸至下底板的兩端；所述的上蓋體通過卡接齒活動穿接在下底板的卡接槽內；所述的下底板上設有多個導流孔，采用真空灌注方法把上蓋體和下底板進行活動卡接，便于拆卸清洗，本發明無痕、制備速度快。

技術領域

本發明涉及導流管及其制備方法，特別涉及拆卸式真空灌注用導流管及其制備方法。

背景技術

在目前的材料中，復合材料因其質輕高強而被廣泛應用。針對復合材料的制造工藝也在不斷的提高和創新。由起初的手糊，發展到機械化的噴射，拉擠，模壓等工藝，到現在興起的真空灌注工藝。真空灌注工藝，指先在模具上鋪增強材料（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料最后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

隨著玻璃鋼在汽車，風力發電等行業的廣泛使用，玻璃鋼的制作漸漸的更加趨向于真空灌注，而對于真空灌注輔材的要求也在不斷提高。當前，在完成真空灌注工藝后，通常有大量的樹脂殘留在導流管內，因而傳統的真空灌注用導流管就有待改善。比如，在MW級風機葉片的制造過程中，用于葉片殼體及其零部件，如主梁預制件、腹板預制件、根部預制件等的導流管通常具有幾百米的長度，對于59m 單只風機葉片的成型過程，需要使用總長度為600 米至700 米的導流管，這樣一來，導流管內的殘留樹脂通常多達360kg 至420kg，這造成了材料的浪費。

中國專利ZL201320256296.4公開了一種用于真空灌注工藝的導流管，所述導流管包括：導流管主體；膜襯，貼附在所述導流管主體的內壁上；以及注入口，其中，所述膜襯由一層材料構成，且所述膜襯的周緣利用粘結膠密封地貼附在所述導流管主體的內壁上，所述注入口穿過所述導流管主體連通至所述膜襯與所述導流管主體的內壁之間的空間中。該專利制備的導流管雖然管內殘留樹脂較少，但是其導流管底部為斷面結構，在進行真空灌注時，容易在灌注產品上殘留樹脂，留下印痕。

另外，現有的導流管一般為一體式灌注而成，這樣對導流管內部的清洗十分的不便，使用時間長了以后導流管內部殘渣過多導致后續的灌注作用。

發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本發明解決的問題為：提供一種防印無痕、便于拆卸清洗的真空灌注用導流管及其制備方法。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：

一種拆卸式真空灌注用導流管，包括上蓋體和下底板；所述的上蓋體和下底板均呈長條形結構；所述上蓋體安裝在下底板上；所述的上蓋體和下底板構成灌注空腔；所述的上蓋體的兩側設有卡接齒；所述的下底板的兩側設有卡接槽；所述的卡接槽的兩端延伸至下底板的兩端；所述的上蓋體通過卡接齒活動穿接在下底板的卡接槽內；所述的下底板上設有多個導流孔。

進一步，所述的多個導流孔沿著下底板長度方向等間距均勻分布；所述的導流孔的孔心間距為16mm；所述的導流孔的孔徑為8mm。

進一步，所述的上蓋體呈三角形結構。

進一步，所述的卡接槽內設有抵壓彈簧；所述的卡接齒底部抵壓在抵壓彈簧的上端。

進一步，所述的卡接槽和卡接齒均呈T形結構。

一種拆卸式真空灌注用導流管的制備方法，步驟如下：

（a）往擠出機中加入原料，并加熱擠出機至195℃~200℃，同時開啟冷卻水，對模具下部分進行冷卻，模具出口端浸入水槽中，并連接牽引機；