[發(fā)明專利]一種機械加工用帶槽工件的槽壁打磨裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711068588.4
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107855883A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱楊清
• 申請（專利權(quán)）人: 邱楊清
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B41/02;B24B27/00;B24B41/06
• 代理公司: 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34126
• 代理人: 劉備

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工，具體是一種機械加工用帶槽工件的槽壁打磨裝置。

背景技術(shù)

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

目前機械加工的時候經(jīng)常需要對工件進行打磨，打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。語出元 無名氏 《小尉遲》第一折：“今日在私宅前廳上，收拾軍裝，打磨兵器。但是對于一些工件上的凹槽進行打磨時就非常費時間，尤其是螺旋形的凹槽，這種凹槽打磨起來非常麻煩，一般都是通過手工打磨的，但是這種打磨方式花費時間非常多，工作強度大，工作效率非常低，因此需要對其進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工用帶槽工件的槽壁打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機械加工用帶槽工件的槽壁打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設(shè)置支撐架，所述支撐架上設(shè)置基座，所述基座與支撐架之間通過焊接的方式固定連接，所述基座的上方設(shè)置打磨腔室，所述打磨腔室與基座之間通過焊接的方式固定連接，所述打磨腔室的內(nèi)部設(shè)置升降板，所述升降板的右端設(shè)置導向桿，所述導向桿與升降板之間滑動連接，升降板的左端設(shè)置第一絲桿，所述第一絲桿與升降板之間通過絲桿式連接，所述第一絲桿和導向桿的底部與基座之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，第一絲桿和導向桿的頂部與打磨腔室之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述升降板上設(shè)置打磨電機，所述打磨電機的外殼與升降板之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述打磨電機的輸出軸端部設(shè)置聯(lián)軸器A，所述聯(lián)軸器A設(shè)置在升降板的下方，聯(lián)軸器A的底部設(shè)置打磨桿，所述打磨桿與聯(lián)軸器A之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述基座的上方設(shè)置固定架，所述固定架與基座之間通過螺釘固定，所述固定架上設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸架設(shè)在固定架上，轉(zhuǎn)動軸與固定架之間轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動套筒套接在轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動套筒上設(shè)置帶槽工件，所述帶槽工件卡接在轉(zhuǎn)動套筒的外壁上，所述帶槽工件的下方設(shè)置卡板，所述基座的內(nèi)部設(shè)置第二絲桿，所述第二絲桿與基座的內(nèi)壁通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述第二絲桿上以及第二搖輪的輸出軸上設(shè)置帶輪，所述帶輪與第二絲桿或第二搖輪的輸出軸之間通過螺釘固定，兩個帶輪之間通過皮帶的作用連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一絲桿的頂部設(shè)置第一搖輪，所述第一搖輪與第一絲桿之間通過焊接的方式固定連接，所述第一搖輪設(shè)置在打磨腔室的外側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述升降板的上方設(shè)置限位桿，所述限位桿設(shè)置在升降板的兩端，所述限位桿與打磨腔室的內(nèi)壁通過焊接的方式固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動套筒的右側(cè)設(shè)置固定環(huán)，所述固定環(huán)與轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動套筒與固定環(huán)之間設(shè)置復位彈簧，所述復位彈簧套接在轉(zhuǎn)動軸上，復位彈簧的一端與轉(zhuǎn)動套筒的端部固定連接，另一端與固定環(huán)的端部固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述裝置本體設(shè)置第二搖輪，所述第二搖輪與打磨腔室之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接，所述第二搖輪的輸出端與轉(zhuǎn)動軸的端部通過聯(lián)軸器B的作用固定連接，所述聯(lián)軸器B與導向桿之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述卡板的內(nèi)側(cè)設(shè)置定位桿，所述定位桿與卡板的內(nèi)壁通過螺釘固定，卡板的底部設(shè)置連接塊，所述連接塊與卡板的底部固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述基座的上方設(shè)置擋板，所述擋板設(shè)置在固定架的內(nèi)側(cè)，固定架的底部與基座的內(nèi)部相互連通。