[發(fā)明專利]耐切割橡膠及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711068487.7
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107722388B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭小豹;李寧生
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽天益新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L27/18;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;B29C35/02
• 代理公司: 北京旭路知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11567
• 代理人: 董媛

本發(fā)明提供一種耐切割橡膠及制備方法，涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域。該橡膠材料包括：天然橡膠、順式?1,4?聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、硫化促進(jìn)劑、防老化劑、芳烴油、加工助劑、聚四氟乙烯、耐磨劑；通過控制塑煉和混煉溫度和時間，以及控制硫化的過程。解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠材料的耐切割性能低的技術(shù)問題，制備的橡膠具有高耐磨性、高抗刮性特性，提高了橡膠的耐切割性，延長了橡膠的使用壽命。通過控制硫化的溫度，延長硫化的時間，在避免過硫現(xiàn)象的同時，保證橡膠的內(nèi)外交聯(lián)程度都達(dá)到95％以上，從而使得橡膠的表面和內(nèi)部耐磨、耐切割性能一致。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐切割橡膠及制備方法。

背景技術(shù)

隨著磨礦工藝和磨機(jī)(半自磨機(jī)、球磨機(jī))制造技術(shù)的發(fā)展，為了提高磨礦的效率，磨機(jī)尺寸不斷增加，研磨介質(zhì)和給礦的尺寸也逐漸加大，對磨機(jī)襯板的沖擊和磨損作用成倍數(shù)增長。受到材料及生產(chǎn)工藝的制約，傳統(tǒng)的錳鋼、合金鋼鑄造襯板已經(jīng)達(dá)到其性能的極限。

橡膠材料具有高耐磨性、高彈性、重量輕、耐腐蝕等特性，已逐漸應(yīng)用至礦山磨機(jī)內(nèi)的襯板上。其制品具有低耗能、高耐磨/耐沖擊、低噪音、易安裝、耐腐蝕、節(jié)約介質(zhì)(鋼球)等性能。

但是在磨機(jī)實際使用中，由于礦石呈不規(guī)則形狀，邊緣具有棱角、刃口狀，會對橡膠制備的襯板造成連續(xù)性切割破壞?，F(xiàn)有橡膠材料的耐切割性能低，制約了橡膠襯里預(yù)期的使用壽命，也制約了橡膠襯板的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐切割的橡膠及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠材料的耐切割性能低的技術(shù)問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種耐切割橡膠，上述橡膠由以下重量份材料組成：天然橡膠65～75份、順式-1,4-聚丁二烯25～35份、炭黑40～60份、硫磺1～3份、氧化鋅6～8份、硬脂酸0.5～1.5份、硫化促進(jìn)劑2.2～3份、防老化劑3～5份、芳烴油7～9份、加工助劑1～3份、聚四氟乙烯2～4份、耐磨劑0.3～0.5份。

優(yōu)選的，上述橡膠材料由以下重量份材料組成：天然橡膠70份、順式-1,4-聚丁二烯30份、炭黑50份、硫磺2份、氧化鋅7份、硬脂酸1份、硫化促進(jìn)劑2.6份、防老化劑4份、芳烴油8份、加工助劑2份、聚四氟乙烯4份、耐磨劑0.4份。

優(yōu)選的，上述天然橡膠為RSS1天然橡膠。

優(yōu)選的，上述炭黑為卡博特N339和卡博特N550按重量比(3～3.5)∶2混合組成。

優(yōu)選的，上述硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑CZ和硫化促進(jìn)劑DM按重量比3∶10混合組成。

優(yōu)選的，上述防老化劑為防老化劑4020和防老化劑BLE按照重量比1∶1混合組成。

優(yōu)選的，上述耐磨劑為E2203-PU耐磨劑。

優(yōu)選的，上述加工助劑為加工助劑WB222。

一種上述耐切割橡膠的制備方法，包括以下步驟：

S1：將天然橡膠單獨(dú)進(jìn)行塑煉，上述塑煉時間為110～130s、塑煉溫度為130～150℃；

S2：在步驟S1塑煉后的天然橡膠中加入順式-1,4-聚丁二烯橡膠、聚四氟乙烯及耐磨劑繼續(xù)進(jìn)行塑煉，上述塑煉時間為50～70s，塑煉溫度為70～90℃；

S3：在步驟S2塑煉完成的混合物中添加炭黑、芳烴油、防老化劑、氧化鋅、硬脂酸和加工助劑進(jìn)行混煉排膠，上述混煉時間為180～220s，混煉溫度為140～160℃；