[發(fā)明專(zhuān)利]壓力鑄造用鹽芯制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711068346.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-11-03 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107900306A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-04-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張露;鄧凌曲 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 南京泉峰汽車(chē)精密技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B22D17/22 | 分類(lèi)號(hào)： | B22D17/22 |
| 代理公司： | 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224 | 代理人： | 董建林 |
| 地址： | 211106 江蘇省南京*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 壓力 鑄造 用鹽芯 制備 方法 | ||
1.一種壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，包括：
將水溶性金屬鹵化物和粉劑進(jìn)行混合得到預(yù)處理混合物，所述水溶性金屬鹵化物與所述粉劑的質(zhì)量比的取值范圍為25至50，所述粉劑包括石墨粉和滑石粉中的至少一種；
向每千克的所述預(yù)處理混合物噴灑0.5至1毫升硅酸鈉的水溶液，得到待加工混合物；
對(duì)所述待加工混合物依次進(jìn)行壓制、車(chē)削、固化，得到待用鹽芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述水溶性金屬鹵化物的粒度取值范圍為100至200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述水溶性金屬鹵化物為氯化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述石墨粉的粒度取值范圍400至800目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述滑石粉的粒度取值范圍600至800目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述硅酸鈉溶液為九水合硅酸鈉與水的溶液，其中每十毫升水溶解的九水硅酸鈉的質(zhì)量取值范圍8至12克。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述壓力鑄造用鹽芯制備方法還包括：
對(duì)所述待用鹽芯的外表面均勻噴灑硅酸鈉水溶液，形成待燒結(jié)鹽芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述硅酸鈉溶液為九水合硅酸鈉與水的溶液，其中每十毫升水溶解的九水硅酸鈉的質(zhì)量取值范圍8至12克。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述壓力鑄造用鹽芯制備方法還包括：
將所述待燒結(jié)鹽芯靜置預(yù)設(shè)時(shí)間，然后將所述待燒結(jié)鹽芯送入熱處理爐中加熱固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力鑄造用鹽芯制備方法，其特征在于，所述待燒結(jié)鹽芯在所述熱處理爐中的固化溫度取值范圍為200至250攝氏度。
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