[發(fā)明專利]利用石墨烯浸金屬碳材料制備地鐵用受流器滑塊的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711068080.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107903063A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閔潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/532
• 分類號(hào): C04B35/532;C04B35/622;C04B41/88;B60L5/38
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 申紹中

1.利用石墨烯浸金屬碳材料制備地鐵用受流器滑塊的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S101、選用原料并進(jìn)行配比，所述原料包括骨料和粉料，所述骨料包括瀝青焦和煅后石油焦，所述粉料包括石墨烯、特種石墨粉和碳纖維，按重量百分含量計(jì)，所述原料中，煅后石油焦的重量比為60~65%，瀝青焦的重量比為15～20%、特種石墨粉的重量比為15～20%、碳纖維的重量比為5~10%、石墨烯的重量比為3~5%；所述骨料選用的煅后石油焦的粒徑質(zhì)量配比為：0.33mm m≤粒徑<0.45m的質(zhì)量比為5～15wt%；0.10mm≤粒徑<0.33mm 的質(zhì)量比為15～25wt%；0.07mm≤粒徑<0.10mm的質(zhì)量比為25～30wt%；0<粒徑<0.07mm的質(zhì)量比為40～45wt%；所述骨料選用的瀝青焦的粒徑質(zhì)量配比為：0.5mm＜粒徑≤2mm的質(zhì)量為55~60%；粒徑≤0.5mm的質(zhì)量比為40~45%；所述粉料選用的石墨烯的拉伸模量≤1.01TPa，極限強(qiáng)度≤116Gpa；

S102、混捏：配比完成后將原料放入混捏鍋中進(jìn)行干混，干混完成后加入粘結(jié)劑進(jìn)行濕混得到糊料，加入的粘結(jié)劑與原料的質(zhì)量比為25:75～30：70；

S103、軋片、磨粉、螺旋擠壓成型：將糊料放置在軋片機(jī)中進(jìn)行軋片，軋片晾干之后用雷蒙磨制成2mm顆粒后，通過(guò)管道送入螺旋擠壓機(jī)預(yù)熱缸內(nèi)按最高180℃進(jìn)行預(yù)熱處理，之后螺旋擠壓得到生坯制品；

S104、焙燒：將生坯制品在隔絕空氣的條件下，在氮?dú)怆姞t中進(jìn)行熱處理，得到焙燒品；

S105、浸金屬：將焙燒品放入石墨槽中進(jìn)行預(yù)熱處理后裝入密封浸漬罐中進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度為0.00Mpa時(shí)，向浸漬罐中注入高溫銅水，并進(jìn)行加壓浸漬處理，得到浸金屬碳材料；

S106、機(jī)械加工和粘結(jié)組裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨烯浸金屬碳材料制備地鐵用受流器滑塊的方法，其特征在于，所述原料中，瀝青焦的真密度≥2.0g/cm³、灰份＜0.5%、揮發(fā)份＜0.8%；煅后石油焦的真密度≥2.13g/cm³，灰分≤0.20%，揮發(fā)份≤0.25%，硫含量≤0.40%，石墨烯的拉伸模量≤1.01TPa，極限強(qiáng)度≤116Gpa；特種石墨粉的體積密度≥1.75g/cm³，電阻率≤6.0μΩm，抗折強(qiáng)度≥28Mpa，抗壓強(qiáng)度≥32Mpa，氣孔率≤12%，灰分≤0.10%，熱膨脹系數(shù)≤2*10^-6/℃；碳纖維體積密度≥1.85g/cm³。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨烯浸金屬碳材料制備地鐵用受流器滑塊的方法，其特征在于，所述骨料選用的煅后石油焦的粒徑質(zhì)量配比為：0.33mm m≤粒徑<0.45m的質(zhì)量比為5wt%；0.10mm≤粒徑<0.33mm 的質(zhì)量比為15wt%；0.07mm≤粒徑<0.10mm的質(zhì)量比為30wt%；0<粒徑<0.07mm的質(zhì)量比為40wt%；所述骨料選用的瀝青焦的粒徑質(zhì)量配比為：0.5mm＜粒徑≤2mm的質(zhì)量為57%；粒徑≤0.15mm的質(zhì)量比為43%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨烯浸金屬碳材料制備地鐵用受流器滑塊的方法，其特征在于，所述粉料中，特種石墨粉的粒徑為0.5mm~1mm，碳纖維的粒徑為0.1mm~0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石墨烯浸金屬碳材料制備地鐵用受流器滑塊的方法，其特征在于，所述步驟S102的具體工藝為：配比完成后將原料放入混捏鍋中進(jìn)行干混，攪拌速率為45r/min，攪拌35min，溫度為170℃；然后將加熱到220℃的粘結(jié)劑通過(guò)瀝青管道注入到混捏鍋中與干混完成的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纱说玫胶希黄渲校尤氲恼辰Y(jié)劑為中溫煤瀝青，所述中溫煤瀝青的軟化點(diǎn)為83-86℃，結(jié)焦值為≥58%,灰分≤0.25%，喹啉不溶物≤0.30%，加入的中溫煤瀝青與原料的質(zhì)量比為：28: 72。