[發明專利]一種超高分子量聚乙烯粉料加料裝置

有效

• 申請號: 201711067897.X
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107553869B
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 許夢艷
• 申請（專利權）人: 許夢艷
• 主分類號: B29C48/285
• 分類號: B29C48/285;B29C48/395;B29C48/56;B29C48/76
• 代理公司: 暫無信息
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一種超高分子量聚乙烯粉料加料裝置，包括進料部、壓塑螺桿，進料部包括一體成型的旋轉支撐部和進料主體，進料主體內設有料腔和壓縮錐孔；壓塑螺桿包括首尾相接的支撐軸部、導料部、壓縮錐部和中心螺桿部，壓縮錐部旋轉配合在壓縮錐孔中，壓縮錐部包括連續設置的壓縮螺旋槽和塑化螺旋槽，所述壓縮螺旋槽的槽深連續由深變淺；壓縮錐孔的殼體壁上對應壓縮螺旋槽位置設有至少2圈外排氣孔；所述導料部包括導料錐體；導料錐體設有導料槽，導料槽連通所述壓縮螺旋槽的入料口。料腔連通真空送料系統。所述超高分子量聚乙烯粉料加料裝置，適于粘度大原料組分多有不熔顆粒的原料的進料。

技術領域

本發明涉及擠出機的技術領域，具體涉及一種超高分子量聚乙烯粉料加料裝置。

背景技術

超高分子量聚乙烯是指黏均相對分子質量在1.5×10⁶以上的線性結構聚乙烯。超高分子量塑化原料是粉料。而現實生產中以混合粉料為主，即在主樹脂中添加各種加工和改性助劑如：增塑劑、熱穩定劑、潤滑劑、填料、染料等采用加熱混合的方式混合均勻，形成可用于成型加工的混合粉料。對于粉狀超高分子量聚乙烯螺桿塑化的加料段，在要求高的輸送效率的同時對送料精度要求很高，而從螺桿塑化段角度看，熔融段對加料段的要求是，粉料盡量連續、密實，無夾雜氣體。因此，粉狀超高分子量聚乙烯的加料段應當充分應用高分散固體輸送機理完成對熔融段的正確輸入。

現有技術在粉料加料段主要的改進為：

先造粒再塑化先由另外一臺螺桿造粒機先將粉體混料初步塑化、擠出造粒，其生產出的顆粒料再進入單螺桿擠出機完成成型過程。操作過程復雜，生產工藝流程長，原料及能源、人工消耗較大，生產成本高。

排氣。北京化工大學王克儉的CN102205619A公開了一種排氣式差速雙螺桿擠出機，在螺桿的熔融段、計量段之間設置排氣段，在排氣段機筒上設置排氣口，排氣口連接排氣裝置，增加排氣口有利于水分和其他氣體的脫揮，提高制品質量。排氣口雖然可設置在任何區段，但是加料時保證無氣體夾雜才是最根本的。

錐形轉子

北京化工大學王克儉的CN102285087A公開了一種錐形轉子加料，錐形體5旋轉設置在錐形腔體9內，錐形體5或者錐形腔體9設有螺旋槽，錐形體和錐形腔體相對旋轉以便對槽內粉料輸送，具有較大的壓縮比和較高的建壓能力，物料受到剪切、拉伸、法向擠壓(捏合)的復合力作用及大錐面的熱作用而快速塑化，并受到螺旋槽結構作用而強制混合。錐形轉子能加大壓縮比，加大壓縮比的同時又能向塑化段輸送才是解決之道，而不是塑化段、計量段全部采用超大壓縮比。

流動改性后塑化壓實楊中市星鑫工程管道廠的CN1807062A公開了一種改性超高分子量聚乙烯粉料直接擠出管材的制備方法，并公開了將液晶LCP與超高分子量聚乙烯及專用助劑經攪拌機混合均勻進行原料配混后，送入螺旋角為42°～45°的單螺桿擠出機，直接將粉末物料快速壓縮成一定密度的物料，進行熔融塑化后直接擠出管材。采用了一步法生產超高分子量聚乙烯管材，取消了造粒工序，實現LCP與UHMW-PE及專用助劑均勻混合后在擠出機料筒內熔融塑化，直接擠出管材，使生產出來的超高分子量聚乙烯管材的力學性能有了顯著提高，并簡化了工藝過程。流動改性是一種增加塑性的好方法，但是輸送的結構配合也是很重要的。

由此，需要設計一種粉狀超高分子量聚乙烯加料裝置，有針對性地實現粉料輸送的加料段。

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種超高分子量聚乙烯粉料加料裝置。

本發明的目的是這樣實現的，一種超高分子量聚乙烯粉料加料裝置，包括進料部、壓塑螺桿，壓塑螺桿旋轉設置在進料部中，進料部包括一體成型的旋轉支撐部和進料主體，進料主體內設有料腔和壓縮錐孔；

壓塑螺桿包括首尾相接的支撐軸部、導料部、壓縮錐部和中心螺桿部，壓塑螺桿為一體設計的旋轉體；壓縮錐部旋轉配合在壓縮錐孔中，壓縮錐部的圓錐面具有第一錐度；