[發(fā)明專利]一種粉磨用立式磨輥結(jié)構(gòu)

在審

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• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN107617474A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙曉平
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇吉能達(dá)環(huán)境能源科技有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及于粉磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉磨用立式磨輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

立式輥磨簡稱立磨，其粉磨原理是料層粉磨，即通過顆粒與顆粒之間相互擠壓來實(shí)現(xiàn)物料的粉磨，粉磨過程可控性好，粉磨效率高。

立式輥磨目前采用的粉磨結(jié)構(gòu)為：新喂料及選粉機(jī)回料在重力作用下由料倉混合喂入磨盤中部，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)至磨輥下方時(shí)，在擋料圈和磨輥壓力的共同作用下，磨輥擠壓物料 ( 料層 )，物料被粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下越過擋料圈，離開磨盤，在重力作用下落入風(fēng)環(huán)，隨后被風(fēng)環(huán)內(nèi)向上的高速氣流帶入磨機(jī)上部的選粉機(jī)，合格成品被選粉機(jī)選走，不合格的大顆粒經(jīng)選粉機(jī)的回料口進(jìn)入料倉，與新喂料混合后重回磨盤繼續(xù)粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。

現(xiàn)有立式磨輥均一種是圓柱形，一種是圓錐形。這兩種磨輥與水平磨盤配合時(shí)往往需要比較高的擋 料圈，用以延長物料在磨盤上的粉磨時(shí)間，從而達(dá)到穩(wěn)定料床的作用。由于很高擋料圈的存在，導(dǎo)致磨輥磨損區(qū)域比較集中，影響了磨輥壽命。

立磨在粉磨過程中，物料在離心力的作用下從磨盤中心向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，物料尺寸上由大變小，料層的厚度由厚變薄，由松散變密實(shí)。而上述兩種常規(guī)輥套與磨盤形成的腔體基本為矩形，因而形成的料層厚度基本一致，這樣導(dǎo)致了料層松散處的厚度與密實(shí)處一致。由于松散處物料的尺寸偏大，因而會(huì)影響磨機(jī)振動(dòng)，另一方面，由于磨輥和磨盤之間截面為矩形的料層空間，磨輥擠壓在料床上的區(qū)域比較寬，料床密實(shí)處的壓力被松散處分擔(dān)了，因而作用在料床密實(shí)處的實(shí)際壓強(qiáng)比較小，不利于產(chǎn)生微細(xì)粉，生產(chǎn)高細(xì)物料成品比較困難。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種粉磨用立式磨輥結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有立式輥磨基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用內(nèi)外側(cè)二級磨輥擠壓粉磨工藝，并根據(jù)二次擠壓物料的特點(diǎn)，對相配套的輥槽和棍面的形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可提高水泥的品質(zhì)要求和大幅度降低水泥粉磨電耗。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種粉磨用立式磨輥結(jié)構(gòu)，所述磨盤的粉磨區(qū)中部設(shè)有隔環(huán)，所述隔環(huán)將所述磨盤的粉磨區(qū)分成位于磨盤內(nèi)側(cè)的壓縮粉磨區(qū)和位于磨盤外側(cè)的摩擦粉磨區(qū)，所有壓縮粉磨輥均設(shè)置在所述壓縮粉磨區(qū)內(nèi)，所有摩擦粉磨輥均設(shè)置在所述摩擦粉磨區(qū)內(nèi)；所述壓縮粉磨區(qū)具有內(nèi)側(cè)輥槽，所述摩擦粉磨區(qū)具有外側(cè)輥槽，所述內(nèi)側(cè)輥槽的槽寬大于所述外側(cè)輥槽的槽寬。

所述內(nèi)側(cè)輥槽和外側(cè)輥槽均為圓弧形輥槽，其中，所述內(nèi)側(cè)輥槽的槽寬R1的數(shù)值是外側(cè)輥槽的槽寬R2的數(shù)值的1.4-1.6倍。

所述壓縮粉磨輥的磨輥直徑大于摩擦粉磨輥的磨輥直徑。

所述壓縮粉磨輥的輥面和摩擦粉磨輥的輥面均為球形輥面。

有益效果：

本發(fā)明采用不對稱球形磨輥，位于內(nèi)側(cè)的輥槽的輥寬R1大于位于外側(cè)的輥槽的輥寬R2，內(nèi)側(cè)的輥盤間隙較大，有利于形成料楔，此處為壓縮粉磨區(qū)，速度差較小；外側(cè)的輥槽間隙較小，而且是恒間隙，設(shè)計(jì)成較大的速度差，形成摩擦粉磨區(qū)，有利于細(xì)顆粒的產(chǎn)生。

由于外側(cè)磨輥粉磨的物料已經(jīng)過內(nèi)側(cè)磨輥的初次粉碎，進(jìn)入外側(cè)的物料粒徑較小，其磨輥直徑較內(nèi)側(cè)磨輥直徑小，由于外側(cè)磨槽的線速度大于內(nèi)側(cè)磨槽，小直徑的外側(cè)磨輥更便于提高磨輥對物料的輥壓次數(shù)，強(qiáng)化水泥顆粒形貌，更能滿足水泥成品對顆粒形貌以及顆粒級配的技術(shù)要求，因此水泥終粉磨立式輥磨可提高水泥的品質(zhì)要求和大幅度降低水泥粉磨電耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明水泥終粉磨用立式磨輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為磨盤的平面示意圖；

其中，1為進(jìn)料口 ；2為壓縮粉磨輥 ；3為磨盤；4為承料盤；5為出料口；6為摩擦粉磨輥；7為擋料環(huán)；8為磨盤襯板；9為刮料板；10為減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說明如下：

如圖 1 所示，一種粉磨用立式磨輥結(jié)構(gòu)，所述磨盤的粉磨區(qū)中部設(shè)有隔環(huán)，所述隔環(huán)將所述磨盤的粉磨區(qū)分成位于磨盤內(nèi)側(cè)的壓縮粉磨區(qū)和位于磨盤外側(cè)的摩擦粉磨區(qū)，所有壓縮粉磨輥均設(shè)置在所述壓縮粉磨區(qū)內(nèi)，所有摩擦粉磨輥均設(shè)置在所述摩擦粉磨區(qū)內(nèi)；所述壓縮粉磨區(qū)具有內(nèi)側(cè)輥槽，所述摩擦粉磨區(qū)具有外側(cè)輥槽，所述內(nèi)側(cè)輥槽的槽寬大于所述外側(cè)輥槽的槽寬。

作為本發(fā)明粉磨用立式磨輥結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)側(cè)輥槽和外側(cè)輥槽均為圓弧形輥槽，其中，所述內(nèi)側(cè)輥槽的槽寬R1的數(shù)值是外側(cè)輥槽的槽寬R2的數(shù)值的1.4-1.6。