[發明專利]一種雙溫層逆行余熱利用節能爐裝置及節能工藝

有效

• 申請號: 201711066873.2
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN109751876B
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 孫學賢;任慧平;賀懷芝;張羊換;李旭峰;吳忠旺;李建國;馮佃臣
• 申請（專利權）人: 孫學賢
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種雙溫層逆行余熱利用節能爐裝置及節能工藝，屬于節能環保領域，其裝置包括保溫爐、鏈式運輸機、鏈盒、步進梁、鋼管擋撥料機、液壓推鋼機。鏈式運輸機鏈節上安裝的自轉托輪通過銷軸與齒輪固定相連，鏈盒上方安裝的齒條與齒輪保持嚙合。該裝置的節能工藝包括以下步驟：鋼管擋撥料機向爐內翻送熱毛管于鏈式運輸機的自轉托輪上，液壓推鋼機推送冷管坯到熱毛管的上并同向自轉運行；每隔一定時間，步進梁頂起冷管坯逆向運行一段距離后下落到熱毛管上；熱毛管運行到保溫爐出口處翻出爐外，冷管坯運行到進口處推出爐外。該裝置及工藝實現了在線熱加工產品的余熱回收，防止熱毛管生產過程中的余熱浪費，對節能降耗具有重要意義。

技術領域

本發明涉及節能環保領域,具體而言,涉及一種雙溫層逆行余熱利用節能爐裝置及工藝。

背景技術

現在鋼鐵廠余熱利用工藝大多借助其它介質如風和水蒸氣的能量轉換實現對鋼產品的余熱、余能進行收集和利用。流程長、設備復雜、投資較高，利用效率偏低。大多數鋼鐵企業在線熱軋產品的余熱利用率不到5％，而能源費用卻占生產成本的30％以上。雙溫層逆向運行余熱利用節能裝置及工藝能在線直接快速最大程度收集余熱余能，彌補現有收集手段的不足，提供了一種設計合理、設備簡單、高效收集余熱余能的保溫爐裝置及工藝。在國家提倡節能減排，注重環保的大形勢下，余熱余能的充分利用符合國家發展循環經濟的產業政策。

發明內容

鑒于此，本發明提供了一種雙溫層逆向運行余熱利用節能爐裝置及節能工藝，主要是利用保溫爐減少熱量散失的情況下,雙溫層在同向運行的同時,又在進行相對的逆向運動,保證生產流水線的生產節奏的同時又實現被加熱材料在加熱材料表面由低溫向高溫的逐步運動,實現熱傳遞的最大化。對于圓形材料水平運行的同時實現自轉,保持傳熱的最大速率。

為了實現上述目的，本發明是通過如下裝置和工藝技術方案實現的：本節能爐裝置包括保溫爐、鏈式運輸機、鏈盒、步進梁、鋼管擋撥料機、液壓推鋼機。步進梁、鏈式運輸機、鋼管擋撥料機在保溫爐長度方向由外向內依次對稱平行分布于爐底，在保溫爐長度方向兩端的進出口處的爐體側面布置兩架推鋼機。

所述保溫爐為輕鋼結構,爐頂爐壁采用硅酸鋁纖維保溫,爐底用耐火料澆注而成,爐口安裝耐火纖維軟簾。

所述鏈式運輸機上安裝自轉托輪，自轉托輪通過銷軸與齒輪固定相連，銷軸在支架上能夠轉動，支架下焊有支架底座，鏈板上方焊接帶有螺孔的鏈板底座，支架底座與鏈板底座通過螺栓固定，鏈板下方焊接固定板。鏈式運輸機的鏈板兩端安裝有鏈節滾子，滾子在爐底鏈盒內可水平滾動，鏈盒上方安裝齒條，齒輪與齒條保持嚙合。

基于上述節能爐裝置，雙溫層逆行余熱利用節能爐的節能工藝，包括以下步驟：鋼管擋撥料機向爐內翻送熱毛管于鏈式運輸機的自轉托輪上，并隨鏈式運輸機由保溫爐熱毛管的進口處向出口處運行；待熱毛管布滿爐底后，于運行過程中距保溫爐熱毛管出口一段距離處，液壓推鋼機從爐體側面推送冷管坯到保溫爐內熱毛管的上面，冷管坯并隨熱毛管同向運行，冷管坯長度長于熱毛管；鏈式運輸機的鏈條在鏈盒內水平運行時，齒輪通過與齒條的嚙合自轉，帶動放置在自轉托輪上的圓形熱毛管和圓形冷管坯同時自轉；每隔一定時間，步進梁頂起冷管坯并由保溫爐熱毛管的出口向進口逆向運行一段距離后下落到熱毛管上；熱毛管運行到保溫爐出口處由鋼管擋撥料機翻出保溫爐外，冷管坯運行到保溫爐熱毛管的進口處由推鋼機推出保溫爐外。

所述雙溫層逆向運行余熱利用節能工藝的特征：熱毛管是加熱爐出來的熱料坯經熱加工后的半成品，其余熱作為熱源；上層坯料在爐底步進梁的帶動下每隔一定時間逆向運動一段距離，平均速度是下層材料的1.5-3倍。