[發明專利]一種塑料表面脫脂處理工藝

在審

• 申請號: 201711066660.X
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN109749114A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 袁園
• 申請（專利權）人: 袁園
• 主分類號: C08J7/14
• 分類號: C08J7/14;C08J7/02;C08J7/06;C08J7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種塑料表面脫脂處理工藝，包括以下步驟：對塑料進行除塵、拋光、清洗和脫脂處理；將塑料放入膨潤液中溶脹；采用酸性溶液對塑料的表面進行腐蝕；將表面腐蝕后的塑料放入活化液中活化；將活化后的塑料置于氧化焰上煅燒，然后通過高速火焰噴涂技術將抗高溫氧化材料和耐腐蝕性材料的粉末噴涂在煅燒后的塑料表面上；最后對塑料進行水洗并烘干。本發明采用脫脂溶劑、膨潤液、酸性溶液和活化液，大大簡化了處理工藝，縮短了處理時間，節約了成本，提高了塑料的表面光潔度、耐腐蝕性能和抗氧化性能。

技術領域

本發明涉及塑料表面處理技術領域，尤其涉及一種塑料表面脫脂處理工藝。

背景技術

塑料是家用電器的重要制造原料，許多電器的外殼和內部構件都需用塑料加工制成。塑料的主要成分是樹脂，具有一定的柔韌性，且成本低廉，在家電行業中廣泛應用。但常規塑料外殼的韌性不足，特別是隨著使用時間的增加，塑料外殼的韌性顯著下降，塑料發脆、脆裂等現象屢見不鮮。

發明內容

本發明正是針對以上技術問題，提供一種塑料表面脫脂處理工藝。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：一種塑料表面脫脂處理工藝，包括以下步驟：

(1)對塑料的表面進行除塵、拋光和清洗；

(2)使用脫脂溶劑對塑料進行脫脂處理；

(3)將步驟(2)中處理好的塑料放置在膨潤液中溶脹，膨潤液是濃度為60％-75％的膨潤土溶液；

(4)采用酸性溶液腐蝕塑料的表面，所述酸性溶液中，按重量計算，包含125-145份的灰錳氧，150-200份的氫氧化鈉，1000-1200份稀硫酸；

(5)將經過表面腐蝕的塑料放入活化液中進行活化處理，所述活化液為鉻酸和濃硫酸的混合溶液；

(6)將活化處理后的塑料置于氧化焰上煅燒，煅燒次數為3-5次，每次的煅燒時間為3-5s，煅燒時間與煅燒次數成反比；

(7)通過高速火焰噴涂技術將抗高溫氧化材料和耐腐蝕性材料的粉末噴涂在煅燒后的塑料表面上，所述粉末為純鉬粉末或含有30％的Al2O3和70％的鉬的合金粉末；

(8)對步驟(7)得到的塑料進行水洗并烘干。

所述脫脂溶劑為丙酮或丁酮。

所述溶脹的處理時間為8-10min。

所述膨潤液中各成分及其各成分所占的體積百分比為：膨潤土溶液∶75-80％，乙酸乙酯∶5-10％，二甲基亞砜∶5-10％；其余為水。

本發明的有益效果是：本發明采用脫脂溶劑、膨潤液、酸性溶液和活化液，大大簡化了處理工藝，縮短了處理時間，節約了成本，提高了塑料的表面光潔度、耐腐蝕性能和抗氧化性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

實施例1一種塑料表面脫脂處理工藝，包括以下步驟：

(1)對塑料的表面進行除塵、拋光和清洗；

(2)使用脫脂溶劑對塑料進行脫脂處理；

(3)將步驟(2)中處理好的塑料放置在膨潤液中溶脹，膨潤液是濃度為60％的膨潤土溶液；

(4)采用酸性溶液腐蝕塑料的表面，所述酸性溶液中，按重量計算，包含125份的高錳酸鉀，150份的氫氧化鈉，1000份稀硫酸；

(5)將經過表面腐蝕的塑料放入活化液中進行活化處理，所述活化液為鉻酸和濃硫酸的混合溶液；