[發(fā)明專利]一種電火花電極的激光3D打印制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711066644.0 | 申請(qǐng)日： | 2017-11-02 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107891200A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-04-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李福海;代明江;劉敏;陳興馳;馬文有;鄧暢光;張忠誠(chéng);黃健;朱暉朝;王昊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廣東省新材料研究所 |
| 主分類號(hào)： | B23H1/04 | 分類號(hào)： | B23H1/04 |
| 代理公司： | 廣東世紀(jì)專利事務(wù)所44216 | 代理人： | 劉卉 |
| 地址： | 510651 廣*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電火花 電極 激光 打印 制造 方法 | ||
1.一種電火花電極的激光3D打印制造方法，其特征在于包括以下步驟：
①將金屬基板用機(jī)械加工的方法加工平整，厚度≥20mm，并用丙酮擦拭除油，噴砂粗化；
②將所需粉末加入供粉倉(cāng)中，并設(shè)置刮刀的刮粉量為單層厚度0.05～0.2mm；
③將電極的3D設(shè)計(jì)圖沿高度方向分割成多層片層結(jié)構(gòu)，單個(gè)片層的層厚為0.05～2mm；
④將激光器功率調(diào)至100～500W，并調(diào)整激光束使其經(jīng)過(guò)聚焦后的寬度為0.1～0.2mm，且在粉末表面的移動(dòng)速度為1000～5000mm/s；
⑤將電極的每個(gè)片層分成多個(gè)區(qū)域，控制激光束在鋪滿粉末的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行搭接掃描熔覆，搭接率為20～60%，成型過(guò)程中采用Ar氣或N2作為保護(hù)氣；
⑥在金屬基板上進(jìn)行電極首層的掃描熔覆，然后重復(fù)先將金屬基板向下移動(dòng)一個(gè)片層厚度，再進(jìn)行電極下一層掃描熔覆的操作，直至完成整個(gè)電極的掃描熔覆為止；
⑦通過(guò)金屬絲電火花切割加工沿金屬基板表面將金屬基板與成型的電極分離，并將分離得到的電極進(jìn)行表面拋光后，即獲得符合要求的電火花電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電火花電極的激光3D打印制造方法，其特征在于：所述粉末由金屬粉末和陶瓷粉末組成，其中金屬粉末的含量為40～70wt%，陶瓷粉末的含量為30～60wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電火花電極的激光3D打印制造方法，其特征在于：所述金屬粉末的粒度為5～50μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述電火花電極的激光3D打印制造方法，其特征在于：所述金屬粉末為黑色金屬、有色金屬中的一種或它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電火花電極的激光3D打印制造方法，其特征在于：所述黑色金屬為Fe基、Ni基或Co基。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述電火花電極的激光3D打印制造方法，其特征在于：所述有色金屬為Ti、Al、W或Ta。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述電火花電極的激光3D打印制造方法，其特征在于：所述陶瓷粉末為碳化物、氮化物或氧化物。
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