[發明專利]一種電池正負極粉液體全自動攪拌投料系統

在審

• 申請號: 201711066219.1
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107875873A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 黎橋;趙偉東;葉奕新;王湘粦;余攀業
• 申請（專利權）人: 廣東奧瑞特新能源設備科技有限公司
• 主分類號: B01F3/22
• 分類號: B01F3/22;B01F7/18;B01F15/04;B01F15/06;G01N1/10
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 羅曉林

技術領域

本發明屬于鋰電池制造領域，特別涉及一種電池正負極粉液體全自動攪拌投料系統。

背景技術

鋰電池電芯漿料攪拌主要是混合分散工藝，這在鋰離子電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中最重要的環節。漿料分散質量的好壞，直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。隨著各項利好政策的支持下，我國鋰電池產業發展迅速，對鋰電池的品質要求也越來越高。生產設備是鋰電池材料要實現高品質、高一致性的保障，高品質的設備是高質量產品的根本保障。作為鋰電池材料制造關鍵設備之一的攪拌分散設備，亟待向高自動化、智能化、穩定性、高質量、高產能、低耗能和環?；l展。

傳統的電池漿料制造工藝：人工配料—攪拌罐—涂布。采用傳統的人工稱量投料，不但勞動強度很高，計量精度也很難保證，制作出來的電池漿料的品質和一致性往往受制于工人素質水平，目前傳統的制造工藝已不能滿足鋰電池行業日益發展的需求。

發明內容

為克服現有技術的不足及存在的問題，本發明提供一種電池正負極粉液體全自動攪拌投料系統，自動化程度高，有利于攪拌漿體的質量。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種電池正負極粉液體全自動攪拌投料系統，包括用于盛放固體粉料的四個物料罐體，四個物料罐體均通過輸料管連接至三通接頭的一個接口，三通接頭的另兩個接口分別連接兩個攪拌罐的進料口，攪拌罐通過管道連接有并列布置的兩個液體罐體，攪拌罐的出口通過管道連接有中轉罐，攪拌罐、液體罐體、中轉罐均連接有抽氣管和氮氣管，攪拌罐、液體罐體、中轉罐內均設有壓力傳感器、氧氣含量傳感器、氮氣含量傳感器和物料溫度傳感器，壓力傳感器、氧氣含量傳感器、氮氣含量傳感器和物料溫度傳感器均連接至控制器，物料罐體、液體罐體、攪拌罐和中轉罐均由控制器控制。

所述攪拌罐和中轉罐上均設有冷卻裝置，冷卻裝置包括熱交換腔體，熱交換腔體設有冷卻水進口和冷卻水出口。

所述物料罐體的出口處設有分散裝置和螺桿擠出裝置，分散裝置位于螺桿擠出裝置的上方。

所述攪拌罐和中轉罐均連接有取樣管，取樣管上連接有取樣閥。

所述液體罐體和中轉罐上均設有放空口、安全閥和排污口。

所述攪拌罐內設有低液位傳感器，中轉罐內設有高液位傳感器。

所述中轉罐設有三個，三個中轉罐為并聯連接。

所述物料罐體的規格為200L。

所述中轉罐的入口和出口均連接有過濾裝置。

所述過濾裝置包括兩個并聯的磁網過濾器。

本發明設置的控制器可自動控制下料量、物料輸送、攪拌等，自動采集各種參數，如物料壓力、氮氣壓力、真空度、物料溫度等，根據采集的參數進行混合、攪拌及分散，制作出來的電池漿料一致性好，提高產品品質。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中物料罐體的結構示意圖；

圖3是本發明中攪拌罐的結構示意圖；

圖4是本發明中液體罐體的結構示意圖；

圖5是本發明中中轉罐的結構示意圖。

圖中：1-物料罐體，11-分散裝置，12-螺桿擠出裝置，2-三通接頭，3-攪拌罐，31-低液位傳感器，4-液體罐體，5-中轉罐，51-高液位傳感器，6-過濾裝置，61-磁網過濾器，7-冷卻裝置，71-熱交換腔體，72-冷卻水進口，73-冷卻水出口，8-取樣管，81-取樣閥。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1所示，一種電池正負極粉液體全自動攪拌投料系統，包括用于盛放固體粉料的四個物料罐體1，物料罐體1的規格為200L。四個物料罐體1均通過輸料管連接至三通接頭2的一個接口，三通接頭2的另兩個接口分別連接兩個攪拌罐3的進料口。攪拌罐3通過管道連接有并列布置的兩個液體罐體4，攪拌罐3的出口通過管道連接有中轉罐5，中轉罐5設有三個，三個中轉罐5為并聯連接。中轉罐5的入口和出口均連接有過濾裝置6。過濾裝置6包括兩個并聯的磁網過濾器61。漿體中較大的粒度的物質被過濾裝置6過濾掉。