[發(fā)明專利]一種輕量化高強(qiáng)度鋁蜂窩芯纖維板復(fù)合工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711065754.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN107696667A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖鍵東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州韻芝新型材料有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C09J163/00;C09J131/04;C09J103/02;C09J191/06;C09J105/00;C09J11/04
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 馬慶文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輕量化高強(qiáng)度鋁蜂窩芯纖維板復(fù)合工藝。

背景技術(shù)

復(fù)合板材指的是由兩種或者兩種以上的材料組合而成的板材。實(shí)際上，針對(duì)與不同材質(zhì)的板材，復(fù)合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，經(jīng)常用到的以金屬復(fù)合板材、木塑復(fù)合板材和玻璃鋼復(fù)合板材為主。裹覆增強(qiáng)玻璃纖維板的基本組成材料為聚合物高分子砂漿、玻璃纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料，硅酸鈣板作為新型環(huán)保建材，它是以優(yōu)質(zhì)高標(biāo)的水泥為基體材料，并配以天然纖維增強(qiáng)，經(jīng)生產(chǎn)工藝成型、加壓等特殊技術(shù)處理而成，是一種防水、防潮、隔音、耐久性強(qiáng)的面板，蜂窩芯板由于重量輕、強(qiáng)度高、剛性大以及穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械和材料領(lǐng)域。機(jī)械領(lǐng)域中應(yīng)用的蜂窩芯板一般為六邊形鋁蜂窩結(jié)構(gòu)，其相互牽制的密集蜂窩可分別承受來自面板各方向的壓力，使面板受力均勻，進(jìn)而保證面板在較大面積時(shí)仍能保持很高的平整度。

現(xiàn)有的單獨(dú)的蜂窩芯板單獨(dú)使用時(shí)穩(wěn)定性不好，嚴(yán)重影響了蜂窩芯板的使用范圍，不利于蜂窩芯板的大范圍推廣使用，因此，設(shè)計(jì)一種輕量化高強(qiáng)度鋁蜂窩芯纖維板復(fù)合工藝是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種輕量化高強(qiáng)度鋁蜂窩芯纖維板復(fù)合工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輕量化高強(qiáng)度鋁蜂窩芯纖維板復(fù)合工藝，包括如下步驟：

步驟一、備料：選擇裹覆增強(qiáng)玻璃纖維板作為底板，選擇硅酸鈣板作為頂板，選擇鋁蜂窩芯板作為加強(qiáng)筋；

步驟二、原料修整：采用砂磨機(jī)對(duì)基板進(jìn)行定厚處理，以保證每一處的涂布量，接著采用除塵機(jī)對(duì)砂磨之后的基板除塵，以保持板面清潔，最后采用背輥機(jī)對(duì)板材背面進(jìn)行背面封閉漆處理，以防水和生產(chǎn)時(shí)防灰；

步驟三、原料表面處理：將粘接劑噴涂在底板的頂板、底板的底部和加強(qiáng)筋的頂部和底部，并采用UV雙燈固化機(jī)對(duì)輥涂的涂料進(jìn)行紫外光固化，進(jìn)行備用；

步驟四、組裝成型：將裹覆增強(qiáng)玻璃纖維底板、硅酸鈣頂板和鋁蜂窩芯加強(qiáng)筋復(fù)合，用捆皮扎牢，拼裝好的復(fù)合板經(jīng)60噸的熱壓機(jī)，溫度為120-140度，時(shí)間為150-200分鐘熱壓成型，熱壓成型后的坯板常溫下養(yǎng)生15天，可作復(fù)合板坯料使用；

步驟五、復(fù)合板加工：對(duì)復(fù)合板坯料進(jìn)行切割打磨，將其切割成規(guī)定的大小；

步驟六、覆膜保護(hù)：切割后，利用覆膜機(jī)對(duì)成品表面進(jìn)行覆膜保護(hù)處理；

步驟七、入庫存儲(chǔ)：將復(fù)合板堆放整齊，入庫保存。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述粘合劑原料按重量份包括下列組分：環(huán)氧樹脂1-100份、白乳膠40-90份、固化劑10-70份、淀粉混合液30-90份、石蠟乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜爾豆膠15-20份、硅溶膠20-30份、云母粉5-12份、甲醇100-200份。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述甲醇100-200份內(nèi)部依次加入環(huán)氧樹脂1-100份、白乳膠40-90份、固化劑10-70份、淀粉混合液30-90份、石蠟乳化液20-100份、海藻酸丙二醇酯3-7份、瓜爾豆膠15-20份、硅溶膠20-30份和云母粉5-12份，加熱至全部溶解后，攪拌均勻，再用去離子水洗滌至中性，冷卻后制得粘合劑。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟四熱壓機(jī)采用溫度分離控制，在熱壓成型的前后各劃分6～10個(gè)分段加溫區(qū)，逐級(jí)分段升溫至120-140度，熱壓次數(shù)不少于3次。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟四中擠壓壓力為800-1000MPa。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述原料修整包括縱向修邊、橫向修邊、表面打磨處理和噴漆處理。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述硅酸鈣板是由以下步驟制備得到的：

1)將重量百分比為30-60％造紙污泥與40-70％細(xì)砂混合均勻，噴灑在濾布上方，至物料厚度5-10cm，在2-4MPa條件下加壓30-180s成型，得硅酸鈣板骨架；

2)將重量百分比為35-55％水泥、20-57％粉煤灰與8-25％水混合均勻，得料漿；

3)將料漿均勻噴灑在硅酸鈣板骨架上方，同時(shí)從濾布下方施加2-4MPa壓力抽濾10-60s，然后在上方施加3-8MPa的壓力并維持10-60s，得濕板；

4)將濕板在40-65℃下烘干，得到硅酸鈣板。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述細(xì)砂主要成分為石英，過10目篩子篩余小于25％。