[發(fā)明專利]一種測量接頭釬角的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711065683.9
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN108036734A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭醫(yī);張宇慧;王廣海;師玉英;宋健;陳健;李學(xué)成;祁成雷;金玉亮;陳玉寶
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動機(jī)有限公司
• 主分類號: G01B11/24
• 分類號: G01B11/24;G01N21/88
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發(fā)明涉及一種測量接頭釬角的方法，改變原來通過測量焊料堆積高度，來判定焊接質(zhì)量的方式，通過在顯微鏡下，通過極限尺寸的樣板進(jìn)行對比，從而判定是否合格。本發(fā)明從客觀上反映了釬料的實(shí)際堆積情況，可以比較準(zhǔn)確的判定焊接強(qiáng)度，測量的釬角尺寸唯一，測量結(jié)果可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種測量接頭釬角的方法，尤其釬焊的搭接、T型接頭的釬角。

背景技術(shù)

在真空釬焊領(lǐng)域，在搭接、T型接頭處，釬料在基體上堆積的位置通常稱為接頭釬角。而釬角尺寸，即釬料堆積形成的圓弧的半徑或直徑若太小，則說明釬縫強(qiáng)度不足，釬角半徑或直徑太大，則說明釬料對基體的溶蝕過度。目前通常通過測量釬角位置的釬料堆積高度，來判定焊接的接頭強(qiáng)度，即圖1中K1、K2、K3和K4的尺寸。然而這些尺寸不能非常客觀反映焊接的接頭強(qiáng)度，即有時堆積高度很高，但堆積的厚度不足，實(shí)際的強(qiáng)度很低，而通過上述方式判定出的強(qiáng)度是高的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供實(shí)現(xiàn)客觀的反映零件焊接的接頭強(qiáng)度，進(jìn)而對焊接強(qiáng)度進(jìn)行準(zhǔn)確判定。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是，所述的一種測量接頭釬角的方法的步驟為：

(1)根據(jù)焊接零件的使用環(huán)境和要求，計算釬料堆的極限高度，即最大值和最小值，并擬合為焊料堆積的圓弧尺寸；

(2)在顯微鏡下，將接頭的一側(cè)放大至50X；

(3)選取最大尺寸和最小尺寸圓弧的樣板，在顯微鏡下與釬角卡合；

(4)若釬角的弧度值位于最大尺寸和最小尺寸之間，為焊接合格，否則，判定為不合格。

本發(fā)明通過測量焊料的實(shí)際圓弧值，從客觀上反映了釬料的實(shí)際堆積情況，可以比較準(zhǔn)確的判定焊接強(qiáng)度。本發(fā)明的測量方法真正解決生產(chǎn)中的具體問題，利用新的測量釬角方法，測量的釬角尺寸唯一，測量結(jié)果可靠。

附圖說明

圖1為原測量位置示意圖；

圖2為本發(fā)明的測量原理示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種測量接頭釬角的方法包括以下步驟：

(1)根據(jù)焊接零件的使用環(huán)境和要求，計算釬料堆的極限高度，即最大值和最小值，并擬合為焊料堆積的圓弧尺寸；

(2)在顯微鏡下，將接頭的一側(cè)放大至50X；

(3)選取最大尺寸和最小尺寸圓弧的樣板，在顯微鏡下與釬角卡合；

(4)若釬角的弧度值位于最大尺寸和最小尺寸之間，為焊接合格，否則，判定為不合格。