[發明專利]長筒類零件內孔加工刀桿結構在審
| 申請號: | 201711065605.9 | 申請日: | 2017-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN107626937A | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發明(設計)人: | 許鵬;劉剛 | 申請(專利權)人: | 四川優機實業股份有限公司 |
| 主分類號: | B23B29/02 | 分類號: | B23B29/02 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124 | 代理人: | 成杰 |
| 地址: | 610041 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 長筒類 零件 加工 結構 | ||
技術領域
本發明涉及一種長筒類零件內孔加工刀桿結構,屬于機械加工領域,適用于長筒類零件的內孔加工,大長徑比深孔的加工。
背景技術
目前,長筒零件在車床上加工內孔的時候,按照常規刀桿的加工方式,由于刀桿受內孔限制,刀具需要較長,刀桿一般細而長,剛性低,強度差。刀桿自身重量大,完全憑靠刀桿的自身剛性來抵抗加工切削力和刀具重量,刀桿的剛性在長度確定的前提下取決于直徑和材質。在車削時會產生振動和讓刀現象,直線度下垂。為了避免加工時刀桿發顫,使零件加工表面易產生波紋、錐度等,嚴重影響零件的加工質量的問題,常規的方法只有不斷增粗刀桿,加大刀桿的剛度。即便如此,零件徑向吃刀量還是較小,一般都在10mm之內。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種長筒類零件內孔加工刀桿結構,解決刀桿下垂以及刀桿的自身重量影響加工質量的問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:長筒類零件內孔加工刀桿結構,包括刀桿,刀桿最前端為同軸設置的圓柱結構,圓柱結構最前端為螺紋段,圓柱段通過過渡段與刀桿連接,圓柱段與過渡段之間形成定位臺階A,過渡段與刀桿之間形成定位臺階B;過渡段四周通過沉頭螺栓安裝多個定位塊支座,定位塊支座在刀桿軸向以定位臺階B定位,定位塊支座上固定安裝有PTFE定位塊,PTFE定位塊安裝完成后,外端面在一個與刀桿同軸設置的圓柱面上;刀柄安裝座安裝在刀桿前端的圓柱段,在刀桿軸向以定位臺階A定位;刀柄安裝座通過螺母與刀桿前端的螺紋段配合固定,刀柄安裝座設有用于安裝刀柄的安裝螺栓。
進一步的是:過渡段的斷面為多邊形結構。
進一步的是:過渡段為長方體結構,長方體結構具有與刀桿相同的中心軸線,長方體結構在刀桿外周方向的四個面分別設置定位塊支座。
進一步的是:定位塊支座為U型結構,U型結構的一側邊連接有限位螺釘,U型結構的另一側邊在U型結構內依次設置墊塊、PTFE定位塊,限位螺釘抵接在PTFE定位塊側面,使得PTFE定位塊固定設于U型結構的槽體中心。
進一步的是:限位螺釘為并排設置的多個。
進一步的是:螺母為六角大螺母,用于固定刀柄安裝座。
進一步的是:刀柄安裝座設置兩個刀片安裝結構,并使兩個刀片的安裝前后具有差值。
本發明的有益效果是:在實際使用時,不需要加粗刀桿直徑,加工過程中,避免了刀桿發顫,零件加工不會產生波紋、錐度等,確保了加工精度。刀桿前頭帶定位裝置,前部用PTFE來定位,解決刀桿下垂的問題,同時刀桿的前后點都受力,不靠單方向受力,解決刀桿的自身重量的影響,可適用于粗加工與精加工過程。同時采用粗鏜刀的加工原理,前面放置兩個刀片,一個刀片比另外一個刀片高1mm,每個刀片受到的切應力,相互抵消,大大增加了切削量。粗車內孔的加工余量可增加到了60mm-80mm,單刀車削達到30mm-40mm,有效提高生產效率。本發明尤其適用于大長徑比深孔的加工。
附圖說明
圖1是本發明的主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是本發明刀桿未裝配前的整體示意圖。
圖4是本發明刀桿裝配后的整體示意圖。
圖5是本發明刀桿裝配后的立體結構示意圖。
圖中標記為:1-刀桿,2-沉頭螺栓,3-定位塊支座,4-墊塊,5-PTFE定位塊,6-限位螺釘,7-刀柄安裝座,8-螺母,9-安裝螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進一步說明。
如圖1至圖5所示,本發明包括刀桿1,刀桿1最前端為同軸設置的圓柱結構,圓柱結構最前端為螺紋段,圓柱段通過過渡段與刀桿1連接,圓柱段與過渡段之間形成定位臺階A,過渡段與刀桿1之間形成定位臺階B;過渡段四周通過沉頭螺栓2安裝多個定位塊支座3,定位塊支座3在刀桿1軸向以定位臺階B定位,定位塊支座3上固定安裝有PTFE定位塊5,PTFE定位塊5安裝完成后,外端面在一個與刀桿1同軸設置的圓柱面上;刀柄安裝座7安裝在刀桿1前端的圓柱段,在刀桿1軸向以定位臺階A定位;刀柄安裝座7通過螺母8與刀桿1前端的螺紋段配合固定,刀柄安裝座7設有用于安裝刀柄的安裝螺栓9。螺母8為六角大螺母,用于固定刀柄安裝座7。
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