[發明專利]一種廢鋼鐵連鑄生產工藝

在審

• 申請號: 201711065066.9
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN107737894A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 彭桃元
• 申請（專利權）人: 湖北鑫隆冶金科技發展有限公司
• 主分類號: B22D11/117
• 分類號: B22D11/117;B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼鐵回收領域，具體涉及一種廢鋼鐵連鑄生產工藝。

背景技術

提高廢鋼鐵循環利用在鋼鐵工業可持續發展戰略中有著非常重要的地位，通過對廢舊鋼鐵的加工加工回收能夠降低資源和能源消耗，減輕環境壓力，然而現有技術大部分回收廠針對鋼鐵的回收方法不當，如分類、提取等方法不當，造成回收后的鋼鐵不能得到充分的利用，造成不必要的損失。

轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種廢鋼鐵連鑄生產工藝，該方法能夠將回收后的鋼鐵充分利用，提高廢鋼鐵加工回收利用率。

一種廢鋼鐵連鑄生產工藝，加工步驟包括：

1)廢鋼鐵第一次通過磁選機進行磁選，再通過皮帶輸送機輸送至剪切機；

2)通過剪切機將磁選后的廢鋼鐵進行剪切，再通過皮帶輸送機輸送至除塵設備清洗；

3)將廢鋼鐵通過皮帶輸送機輸送至破碎機破碎；

4)破碎后的廢鋼鐵再次通過磁選機進行磁選，再通過皮帶輸送機輸送至表面剝離機進行表面處理得到鋼鐵精料。

5)通過表面剝離機處理后的鋼鐵精料再次通過除塵設備進行清洗；

6)采用高爐冶煉，采用鋼水吹氬處理，得到精煉鋼水；

7)在精煉鋼水加入合金后進行連鑄加工得到連鑄坯。

與現有技術相比，本發明優點在于：

1、本發明方法通過篩選除雜—篩選廢鐵—剪切廢鋼—破碎廢鋼—表面剝離廢鋼步驟對回收的廢鋼進行加工處理，同時在剪切后會除塵并對廢鋼進行清洗，能夠提高鋼鐵精料的精度，提高加工回收率，為企業帶來更大的利潤。

2、在精煉鋼水加入合金后進行連鑄加工得到連鑄坯，提高連鑄坯質量，提高經濟效益。

具體實施方式

一種廢鋼鐵連鑄生產工藝，加工步驟包括：

1)廢鋼鐵第一次通過磁選機進行磁選，再通過皮帶輸送機輸送至剪切機；

2)通過剪切機將磁選后的廢鋼鐵進行剪切，再通過皮帶輸送機輸送至除塵設備清洗；

3)將廢鋼鐵通過皮帶輸送機輸送至破碎機破碎；

4)破碎后的廢鋼鐵再次通過磁選機進行磁選，再通過皮帶輸送機輸送至表面剝離機進行表面處理得到鋼鐵精料。

5)通過表面剝離機處理后的鋼鐵精料再次通過除塵設備進行清洗；

6)采用高爐冶煉，采用鋼水吹氬處理，得到精煉鋼水；

7)在精煉鋼水加入合金后進行連鑄加工得到連鑄坯。